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联合早报电子版2013年8月24日
一、编制依据
1、一级网主干线施工图设计
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
4、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
二、工程概况
本工程管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，外保护层为硬质聚乙烯塑料管。管道均为预制件。管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。弯头、变径、三通材质均为Q235B。井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。放风、泄水及连通管上阀门采用焊接球阀。 本工程管径变化较多，具体桩号及管径见下表：
序号 | 高泰克斯桩号 | 长度（m） | 管径（mm） |
1 | K0+000向西55m-K0+ | | φ529*10/8 |
2 | K0++ | 36 | φ630*10/8 |
垂直与平行教学设计3 | K0+977-K1+013 | 36 | φ730*11/9 |
4 | K1+016-K1+680 | 664 | φ820*12/10 |
5 | K1+682-K2+460 | 778 | φ920*13/11 |
| | | |
三、管道施工
1、排管、下管
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 2、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。
直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：
序号 | 壁厚T（mm） | 坡口名称及形式 | 坡口尺寸 |
间隙C(mm) | 钝边P(mm) | 坡口角度～α |
1 | 3-9 | V型坡口 | 0～2 | 0～2 | 65°～75° |
2 | 9-26 | 0～3 | 0～3 | 55°～65° |
| | | | | | 劳动政策
对口采用人工配合吊车进行对口，管道组对时先进行管腔和管口的清洁，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。
3、管道焊接：
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显着裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（5）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每层焊缝完成后应
将表面熔渣及飞溅物等清除干净（可用砂轮机打磨）。如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀速且保证焊缝质量。
（6）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
(7)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
(8)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。
(9)因本工程处于新建开发区内，现场无建筑物挡风，现场施焊时应避免管道内穿堂风影响焊接质量，焊接时应将两管道端头可用管道自带封堵或编织袋封堵。本工程施工时正值雨季，如工期较紧时，雨天焊接应设防雨棚，焊口处不得潮湿且潮湿度较高时焊缝区应预热。管道焊接完成后，应进行对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验和强度及严密性试验。
4、阀门安装
井室内阀门大于DN600采用焊接蝶阀，小于DN250采用焊接球阀。阀门前后均设压力表。阀门保温采用复合硅酸盐涂料，分层涂抹，厚度为20mm，再做二布三油保护层，油为TO树脂。本工程的各类阀门井的具体设置详见施工图纸，阀门均采用焊接连接，安装前应对阀门的规格、名牌、及型号与设计的要求对照检查。要求阀门的阀掰应无伤痕，阀杆、阀掰能旋转，开启灵活。外观检查合格后，应进行强度和严密性试验。不合格者不得安装。阀门安装的具体要求如下：
（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
（2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
（4）阀门应在关闭状态下进行安装；
（5）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
（6）焊接蝶阀的安装
1）安装前应处于关闭状态，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；
2）焊接安装时，焊接时电焊机地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体灼伤密封面；
3）阀门的焊接要求应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）第四章的规定；
4）焊接完成后，进行两次或三次完成的开启以证明阀门是否能正常工作，阀门与管道对口后，点焊定位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周；
（7）焊接球阀的安装：
1）球阀焊接过程中要进行冷却；
2）球阀安装焊接时，球阀应打开，阀杆轴应与管道处于垂直状态；
3）阀门在焊接完后，应降温后才能投入使用，阀门与管道对口后，点焊定位，使得焊接后阀门的边缘与管道的边缘连成一圆周。
阀门安装还应严格执行生产厂家的具体规定。
四、焊缝质量检查
1、管道焊接表面质量应符合下列要求：
（1）焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
（2）咬边深度不小于，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。
（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
（4）对口错边量：6-10mm壁厚管道，允许错边量1mm，12-14mm壁厚管道，允许错边量。
（5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
（6）表面凹陷深度不得大于，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10%。
（7）焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。
（8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
（9）管道安装允许偏差
序号 | 项目 | 允许偏差及质量标准 （mm） | 检验频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | Δ高程 | ±10 | 50m | | 用水准仪测量不计点 |
2 | 中心线位移 | 每10m不超过5， 全长不超过30 | 50m | | 挂边线用尺量，不计点 |
克氏锥虫3 | 立管垂直度 | 每米不超过2； 全高不超过10 | 每根 | | 用垂线检查不计点 |
4 | Δ对口间隙 | 壁厚 | 间隙 | 偏差 | 每 10 个 口 | 1 | 用焊口检测器，量取最大偏差值计1点。 |
4-9 | | |
≥10 | 2-3 | + |
| | | | | 稻绿蝽 | | |
五、焊工安全操作规程
1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打磨）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
3、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
4、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。
5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
6、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
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