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凡立水知识

凡立水的使用研究
一. 研究目的
通过实验验证不同的凡立水浓度(配比)及不同的凡立水类型对产品可靠性的影响程度.
二. 研究范围
A. Dolph’s BC346A, 二甲苯
95年高考语文第一题
B. Sekye SR337 & KH337
三. 实验辅助器具
3.1 Dolph’s Cup (viscosity meter, 如右图)
3.2 Zan Cup (viscosity meter2018年刘伯温全年资料如右图)
3.3 比重计 (Gravity meter如右图)
3.4 量筒 (Measuring cylinder如右图)
3.5 4G-1没有浸泡Varnish之样品
四. 实验计划
4.1 分别用2个滴漏计测试四种原液(BC346, 二甲苯, SR337及KH337)的滴干时间以及比重;溢出攻击
4.2 将SR337凡立水按重量比1:1配制混合液A, 测量比重及滴干时间;
4.3 将SR337凡立水按体积比1:1配制混合液B, 测量滴干时间及比重;
4.4 将BC346及二甲苯按重量比1:1C , 2:1D, 3:1E及5:1F配制成混合液, 测量比重及滴干时间;
4.5 将BC346及二甲苯按体积比1:1G及5:1H配制成混合液, 测量比重及滴干时间;
4.6 由工程部做60pcs 4G-1样品, 其中30pcs使用A浸泡, 另外30pcs用B浸泡. 经烘干测试OK后交QE做Thermal shock测试, 然后再做PCT测试;
4.7 由QE监督制造课长提供180pcs 4G-1未泡凡立水的样品, 分批分别使用C ~ H混合液浸泡(每项试验的样品数量为30pcs), 烘干、测试OK后交QE做Thermal shock测试;
五. 各阶段的实验结果
5.1 四种原液的黏度及比重数据如下表 (测量时的温度为28.3摄氏度. 每种溶液的黏度测量三次, 记录其滴干的时间)
  测量值
Dolph’s Cup (S)
Zan Cup (S)
Gravity
Remark
溶剂
1st
2nd
3rd
1st
2nd
3rd
SR 337
12.91
13.09
12.84
8.81
9.07
9.16
0.950
KH 337
12.28
12.44
12.25
6.41
6.25
6.09
0.895
BC 346A
44.94
44.12
43.91
75.44
74.98
75.81
0.920
Xylene
12.44
12.31
12.22
6.03
6.15
6.16
0.856
5.2 总共8种混合液的滴干时间及比重测量结果如下表. 其中混合比例均为主溶剂比稀释剂(如BC346:二甲苯). 表中比例后面的字母“g”代表重量比, “ml”代表体积比.
电流变换器
测量
溶 剂
配比
Dolph’s Cup
Zan Cup
Gravity
方案
BC346
Xylene
SR337
KH337
1st
2nd
3rd
1st
2nd
3rd
A
V
1:1 g
12.03
11.75
12.09
7.10
7.13
7.03
0.922
B
V
1:1 ml
11.59
11.85
11.90
7.03
6.91
6.93
0.925
C
V
1:1 g
11.13
10.94
10.75
6.03
6.10
6.07
0.890
D
V
2:1 g
11.70
11.58
11.69
7.12
7.20
6.95
0.900
E
V
3:1 g
12.00
12.00
12.03
7.97
7.90
7.96
0.905
F
V
5:1 g
13.78
13.97
13.88
10.31
10.55
10.78
0.910
G
V
1:1 ml
11.07
10.94
10.78
6.21
6.19
6.19
0.890
H
V
5:1 ml
13.41
13.91
14.01
11.12
11.09
11.06
0.910
5.3 使用上述8种配比的凡立水浸泡了共240只产品(30pcs X 8组). QE分别将这8组样品再分成16组(每组30pcs分成两小组, 各15pcs). 再将其中8组使用-40度和120度(创慈的条件)的条件冲击, 另外8组使用-40度和100度(三星的条件)的条件冲击. 高低温各持续一小时, 共100个循环. 其结果如下(表中的数量包含断线及铁芯裂的数量).
A
B
C
纺织材料与应用D
E
F
G
H
创
慈
条
件
1st 断 线
Only for PCT test, and the result indicate all of the  solutions are failed
0
1
2
3
0
5
2nd 断 线
2
2
2
2
2
3
1st铁芯裂
3
0
2
0
2
1
2nd铁芯裂
8
0
0
2
3
2
三
星
条
件
1st 断 线
0
0
0
0
0
0
2
2nd 断 线
0
1
0
0
2
1
0
1st铁芯裂
0
2
0
0
2
6
0
2nd铁芯裂
1
1
0
0
1
5
3
备注: a) 1st表示完成50个循环后, 将样品放置在常温下4小时后进行外观及通断测试;
b) 2nd表示完成第二个50个循环后(共100个循环), 放置4小时后的检查结果.
六. 研究结论
6.1 因这种可靠性实验存在一些偶然性. 所以看起来有些数据并不是朝着我们想象的方向发展. 比如实验D和E的结果看起来有些怪异. 但总体上讲, 如果温度相对高20摄氏度的话, 断线及铁芯裂的数量都会多一些. 所以, 今后针对三星的产品, QE要严格按照三星的条件来进行验证;
第一阶段: 实施50个循环之后的检测结果
数量    项目
创慈条件断线
三星条件断线
创慈条件铁芯裂
三星条件铁芯裂
不良数量(pcs)
11
2
8
10
样品批量(pcs)
180 (15*6*2)
210 (15*7*2)
图书管理系统论文
90 (15*6)
105 (15*7)
不良比率 (%)
6.11%
0.95%
8.89%
9.52%
第二阶段: 实施另一个50个循环之后(共100个循环)的检测结果
数量    项目
创慈条件断线
三星条件断线
创慈条件铁芯裂
三星条件铁芯裂
不良数量(pcs)
13
4
15
10
样品批量(pcs)
169 (180-11)
206 (210-4)
82
94
不良比率 (%)
7.69%
1.94%
18.29%
10.64%
6.2 随着时间的递增, 不良品的出现机率同样会递增. 上表很清楚可以看出第二阶段的不良率比第一阶段的不良率高. 所以, 今后做信赖性测试时一定要按照既定的时间执行;
6.3凡立水浓度高的时候断线数量明显增多. 比率为5:1时(F及H), 创慈条件断线13pcs 三星条件断线4pcs. 这两项实验的样品数量仅占总数量的28.6% (60/210pcs). 但不良率却达到56.7% (17/30pcs). 所以, 尽可能使用浓度较低的凡立水任何时候都是正确的;
6.4 相比较而言, Sekye的凡立水对细线的影响较小. 60pcs使用SR337凡立水的样品中没有断线不良. 而使用Dolph’s #BC346凡立水时, 即使将配比低至1:1, 仍有断线不良 (对应试验C & G, 120pcs样品中有6pcs不良品). 所以, 长远来看, 引进Sekye #SR337凡立水势在必行.
--------------- 报告完毕 ---------------

本文发布于:2024-09-21 10:50:45，感谢您对本站的认可！

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