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介绍矫直机中弯辊架的作用及制造过程中如何保证弯辊架的各项精度。 博司捷
为保证弯辊装置在工作状态下的正常使用，需确保弯辊架在水平位置时定心轴、偏心轴与轴的三处轴心的相对位置准确，同时两件弯辊架底面要共面。基于以上原则需对两件弯辊架进行组合同加工。为此将机械加工工艺分为三个阶段，即组合前、组合同加工与分解后三部分。 合前阶段。公共设施设计要素
在焊接阶段在两件弯辊架侧面焊接工艺块用于组合时把装
稳固两件弯辊架。在弯辊架结合面适当位置焊接工艺块用于填充间隙，确保两件弯辊架组合是紧密接触，同时还避免了中心孔的断续切削。半精加工时对各部尺寸适当留量，结合面处的工艺块按中心线加工符图，为组合加工做准备。此时部分不影响此水平位置时两件弯辊架底面水平并共面。图2-1
3.分解后阶段。
同加工完毕后将工艺卡箍去除，焊块加工去除。标记4的尺寸在加工时要注意以同加工的端面为基准加工，才能确保在把合滑板后两件弯辊架的正确配合。其余尺寸按已加工面为基准加工即可。
廉洁指数
五、弯辊架的装配方案
总装装配前要进行密封试验，在弯辊架内通入含有防锈液的自来水按图纸要求进行保压试验。两件弯辊架均无渗漏现象后，弯辊才能进行总装。总装时各部滑动配合的表面涂抹适当的干油进行润滑，并将机架调整至水平状态。在弯辊架底面适当进行支撑，避免人员在底部操作时发生意外。向横向液压缸与纵向液压缸内通油来调整两件弯辊架底面水平，用千分尺测量弯辊架底面与机架水平面之间的距离。以此方式将弯辊底面调整到水平状态。确认水平状态精度合格后，调整横向液压缸进行正、负两向弯辊，同样通过千分尺测量的方式确认弯辊架是否能够达到正、负弯辊的极限状态。
六、总结
驱动轴>现代投资组合理论和投资分析弯辊架作为矫直机中的关键部件，若想保证矫直机的产品质量，在弯辊架的加工与装配阶段均需采用合理的工艺方案。在确定弯辊架的工艺方案时，从弯辊架使用状态及图纸结构逐步分析，确认关键尺寸及关键加工方法是确保弯辊架产品质量先决条件。
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