性能的影响
梁建立1,2韩维国1,2韩玉梁1,2葛晓红1,2
（1.轧辊复合材料国家重点实验室河北邢台054025；2.中钢集团邢台机械轧辊有限公司河北邢台 054025）
摘要：通过对现场使用的冷轧铝工作辊成分、组织的检测分析，以及设计不同成分、组织产品进行磨削试验，得出了影响冷轧铝工作辊磨削性能的原因。与其他合金元素相比，V含量多少对磨削粗糙度影响较为明显；碳化物的形态和分布也是影响磨削粗糙度高低的显著因子。通过调整的合金元素配比和特殊的热处理， 可以提高轧辊的磨削粗糙度，保证良好的磨削性能。
关键词：冷轧辊粗糙度磨削性能合金元素热处理工艺
中图分类号：TG162.6文献标识码：A文章编号：1674-098X(2021)10(b)-0068-03 Effect of Alloy Elements and Structure on Grinding Performance
of Cold Rolled Aluminum Work Roll
LIANG Jianli1,2HAN Weiguo1,2HAN Yuliang1,2GE Xiaohong1,2
(1.State Key Laboratory of Roll Composite Materials,Xingtai,Hebei Province,054025China;2.Sinosteel
Xingtai Machinery Mill Roll Co.,Ltd.,Xingtai,Hebei Province,054025China)
Abstract:Through detecting and analyzing the composition and organization of cold-rolled aluminum work rolls used in field,and designing different composition and structure products for grinding test,the reasons that affect the grinding performance of cold-rolled aluminum work rolls are obtained.Compared with other alloy elements,V content has an obvious effect on grinding roughness.The morphology and distribution of carbides are also significant factors affecting the grinding roughness.By adjusting the alloy element ratio and special heat treatment,
the grinding roughness of roll can be improved and good grinding performance can be guaranteed.
Key Words:Cold roll;Roughness;Grinding performance;Alloying elements;Heat treatment process
国内某冷轧铝板带厂使用的冷轧辊对辊身磨后表面质量和粗糙度精度要求极高，磨削工艺相对苛刻。现以达到轧辊上机要求的表面质量为前提，在该厂固定磨削工艺下，一部分冷轧辊磨削后辊身粗糙度值较低（约
Ra0.25~0.30），一部分轧辊的粗糙度较高（约Ra0.40±0.02）。这种差异的主要原因尚不清楚。目前，有关轧辊合金元素及热处理组织对冷轧辊磨削性能影响的具体理论很少。本文通过对磨削性能表现不同的轧辊的组织和成分检测结果对比分析，讨论了合金元素及热处理组织对有冷轧辊辊身磨削性能的影响，对未来有冷轧辊生产有一定的指导意义。
1实验室检测及分析
1.1成分检测
从表1可看出，V对粗糙度影响较为明显，Cr、Mo影响不明显。
1.2组织检测
如图1至图4所示，对比B辊和D辊两组试样，网状碳化物存在对磨削性能有影响。网状碳化物降低了基体组织的碳含量及合金元素含量。
DOI：10.16660/jki.1674-098X.2111-5640-0806
作者简介：梁建立（1983—），男，本科，工程师，研究方向为锻钢轧辊材料设计和工艺改进。68
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1.3性能检测
从B 辊和D 辊辊身外圆弦向加工拉伸、冲击试样（U 型口），进行检测（见表2、表3）。
从性能结果分析，其力学性能指标相差不大；残余应力较大的轧辊在磨削后粗糙度值较低。砂轮作用在轧辊表面时，因挤压力及残余应力作用，轧辊表面出现一层因塑性产生的膜，提高了耐磨性，使得粗糙度值
降低［1］
。
2结果及分析
磨削性能不同的轧辊Ni 、V 含量不同。合金元素是通过固溶到基体中及形成合金碳化物的形态和分布
来影响性能的［2］。在磨削过程中砂轮中的磨粒对轧辊
表面存在切削、刻划和抛光的综合作用，同时磨粒也在
不断变钝和脱落［3］。具有网状碳化物组织晶粒度非常
表1
不同粗糙度轧辊（实验室检测）成分对比表（质量分数，%）
辊号A B C D
化学成分/（%）
C
0.880.840.950.92
Si
0.750.710.690.71
Mn
0.340.340.320.34
P
0.0050.0060.0050.003
S
0.0020.0020.0020.002
Cr
3.062.523.112.56Ni
0.190.250.180.29
Mo
0.520.220.250.25
V
0.030.030.200.25
Cu
0.050.050.060.04
Al
0.0080.0080.0080.008
粗糙度Ra 0.38~0.450.38~0.450.25~0.32
0.25~0.32
图1B 辊试样（100×）
注：组织为细针马氏体2级+少量贝氏体+碳化物，晶粒度9级。
图2
B 辊试样（400×）
注：组织为细针马氏体2级+少量贝氏体+碳化物，晶粒度9级。图3
D 辊试样（100×）
注：组织为隐针马氏体1级+碳化物，碳化物网状2.5级，晶粒度10.5~11.5级。
图4
D 辊试样（400×）
注：组织为隐针马氏体1级+碳化物，碳化物网状2.5级，晶粒度10.5~11.5级。
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细小（约10~11级），碳化物数量较多、颗粒较细、分布不均匀。碳化物具有很高的硬度和耐磨性，尤其是V 形成的碳化物耐磨性更好，且熔点很高，热处理时很难融入奥氏体中［4］，这样磨粒对轧辊的切削、刻划作用相对于基体组织较粗、碳化物颗粒较大、数量较少的轧辊来说较小，而抛光作用较大。加上磨削工艺中，砂轮的颗粒较小，转速较高，也使得切削及刻划作用降低，抛光作用增强，粗糙度值就略低。
通过金相组织和性能检测对比，粗大的淬火组织及晶粒度对材料的强度、冲击性能［5］影响较小。碳化物形态均匀的，磨削性能较好。马氏体级别较大、晶粒度较粗的组织对力学性能有影响，也能满足磨削性能［6］。
冷轧工作辊存在较高残余压应力，工作层硬度很高，脆性较大，韧性较差，在轧制力的综合作用下开裂倾向较大。含有少量的Ni元素，提高低温强度、耐冲击性能，大大增强了抗事故性能。同时，能够保证轧辊组织能够与磨削工艺匹配［7］。
3结语
（1）V元素等强碳化物形成元素的含量应控制在一定比例下，对提高磨削粗糙度有利。
（2）碳化物的形态、分布、弥散度对磨削后粗糙度值有显著影响，应避免碳化物网状存在。
（3）晶粒度略粗大或碳化物数量及分布较少情况下，磨削粗糙度值较高。
（4）回火充分，减少残余应力也可使磨削粗糙度值处于较高值，细化组织对改善轧辊整体力学性能有好的效果。
参考文献
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表2力学性能检测数据对比表
辊号
B D
屈服强度/（MPa）
775
788
抗拉强度/（MPa）
1030
1075
双膝之间1984
断后伸长率/（%）
10.0
11.4
断面收缩率/（%）
13.0
15.2
冲击功KU2/
（J）
9.5
10.5表3应力残奥检测数据对比表
辊号B D 检测部位
传动端
中部
非传动端
传动端
中部
非传动端
σ1/
(MPa)
-925
-961
-974
-1061
什么是知识经济-1108
-
1058
σ2/扩散系数
(MPa)
-995
悬臂梁挠度计算公式>一氧化二氢是什么物质-975
-937
-1115
-1238
-1128
Θ/(°)
19
5
-1
-12
-11
-4
A’/
(%)
14.2
15.2
14.6
9.4
10.5
12.6
70
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