目录
2.工艺流程图
3.轧制规程设计
3.1轧制方法
3.2安排轧制规程
3.3校核咬入能力
3.4确定速度制度
3.5确定轧制延续时间
3.6轧制温度的确定
3.7计算各道的变形程度
3.8计算各道的平均变形速度
3.9求各道的变形抗力
yangzhenning3.10计算各道的平均单位压力P及轧制力P
3.11计算各道轧制力矩
4.检验轧辊等部件的强度
4.1支撑轴强度计算
4.2工作辊强度计算
5.车间平面布置图
惯性聚合6.总结与收获
附录
1.本设计过程中主要参数计算的Matlab程序
2.Matlab程序计算结果
总砷3.参考资料3
1.题目及要求
本设计选择的是热轧中厚板工艺设计部分，成品规格为16*2000课程名称：材料成型课程设计
课程类型：必修课
教学对象：材料成型专业本科生
设计目的：
《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的：
1）把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。
2）本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。
教学组织：
课时：2周
设计题目：根据学生人数进行分组，每组一个大题目，题目给出必要的设备参数和工艺条件，要求每个学生完成不同的任务。
题目举例：热轧板带工艺设计
热轧中厚板工艺设计
人工智能技术热轧棒材工艺设计
设计内容：
板带工艺：
产品技术要求
工艺流程
规程设计（包括力能参数计算）
工艺布置图（AutoCAD）
型钢工艺：
产品技术要求
工艺流程
孔型设计（包括力能参数计算）
孔型图（AutoCAD）
基本要求：每生要求独立完成工艺流程、规程设计（孔型设计），掌握工艺设计的基本内容，基本步骤和方法，熟练使用AutoCAD进行工程图的绘制。具体要求：
1）独立完成自己所负责的内容；
2）熟练搜集查阅文献资料；
3）综合运用所学的专业知识进行设计计算；
4）熟悉计算机绘图、文字及图表处理；
5）完成设计报告，要求文字通畅，结构明晰；
6）严格按照课程设计进度和教师要求，高质量地完成课程设计工作。考核：每生交一份完整工艺设计报告（打印）（40%），平时成绩（30%），课程结束时就各学生所完成的内容进行答辩。（30%）
同质化进度安排：
产品技术要求1天
工艺流程0.5天
规程设计（孔型设计）5天
工艺图（孔型图）绘制 1.5天
课程设计报告2天
题目内容：
主要设备参数
本设计主电机的功率分别选用：
粗轧机组PH1=2×5000Kw
精轧机组PH2=2×5500Kw
计算钢种Q235
80年代文学
坯料及产品规格：
坯料：2000*1500*200mm厚的连铸坯：
规格：
6*20008*200010*200012*200014*200016*200018*200020*200025*2000
6*25008*200010*250012*250014*250016*250018*250020*250025*2500
6*30008*300010*300012*300014*300016*300018*300020*300025*3000
6*32008*320010*320012*320014*320016*320018*320020*320025*32005
任务
1设计轧制规程
2计算各道轧制力
3画平面布置简图
1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（h/∑h）及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法
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