平整机操作规程
一、平整机技术性能
平整机平整的来料是经冷轧退火后的成卷带材材质：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等
带材的机械性能：厚度：0.15－1.2mm
宽度：500－1050mm
卷径（内/外）：φ510/φ1800－φ900mm
最大卷重：新加坡一航班折返18吨
平整机的部分技术参数：
最大轧制力：6000KN
最大静压力：8000KN
最大轧制力矩：12KN.M
轧制速度：900m/min
穿带速度：18m/min
开卷张力：25－2.5KN
卷取张力：35－3.5KN
入口平整张力：45－4.5KN
出口平整张力：60－6KN
支撑辊规格：φ950－φ890×1050mm
张力辊规格：φ610×1100mm
延伸率：0－3%
延伸率控制精度：＜5%
工作辊最大开口度：20mm
液压系统工作压力：压上油缸：20Mpa
平弯站：18Mpa
一般液压系统：10MPa
换辊时最大起吊重量：17.5吨
二、操作前的检查和准备工作
(1)确认钳工维修操作牌、电工维修操作牌已全部收到。
(2)确认生产线上无异物，无人处于危险区内。
(3)互相确认各操作人员已全部到位。
(4)按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。 (5)检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
(6)检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座是否积存一定的油量。
(7)检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。
(8)检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。
(9)在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。
（10）检查来料端面情况，做好预备工作。
三、平整操作规程
1、入口工
1.1 上卷前状态
（1）小车鞍座处于下降位置
（2）小车处于固定鞍座下
（3）压辊在抬起位置
（4）活动支撑在开启位置
（5）卷筒在缩径位置
（6）卷筒对中处于“0”位
1.2 上卷
（1）小车鞍座上升，托起带卷。
（2）上卷小车向开卷机卷筒移动，在卷筒前停止。
（3）调整上卷小车鞍座高度，使带卷中心对准开卷机卷筒中心。
（4苄丝肼）上卷小车继续向开卷机移动，将带卷套在卷筒上。带卷宽度中心基本对准轧制中心线时停车。
（5）开卷机卷筒涨径。
（6）活动支撑合上
（7）上卷车鞍座下降到最低位置。
（8）车体退回到固定鞍座处。
1.3 穿带
1.3.1 穿带前各设备状态
（1）上下压辊、下张力辊压上缸处于打开位置。
(2)入口剪剪刃处于打开位置
（3）伸缩导板处于伸出位置
（4）下防皱辊落下
1.3.2 穿带
穿带时所有工作电机转速均为穿带速度（约10—30m/min）。
（1我的兵之初）将开卷机压辊压向带卷，点动开卷机，使带头处于合适位置。
（2）人工牵引带头到开卷导板上。
（3）正向点动开卷机，引导带头沿开卷导板进入右张力辊的下压辊缝道。将下压辊压上并启动右张力辊。带头沿下弧形导板进入上下张力辊缝道。将下张力辊压靠上张力辊夹送，（此时松开下压辊）带头沿上弧形导板上升，穿出上张力辊，再将上压辊压上（此时降下下张力辊油缸），继续向前送带。抬起开卷机压辊。
（4）伸出机前、机后伸缩导板，启动主电机，下工作辊缓慢转动，带头穿过工作辊到达左张力辊。
（5)平整辊压住带钢以后，升起入口下防皱辊，建张力，准备平整操作。
1.3.3 平整操作
（1）启动时，保证正常启动，调节双摆防止勒辊
（2）根据来料情况，及时通知出口工升速或降速
（3）甩尾时及时通知出口工降速，并做好甩尾工作。
1.4 换辊操作
1.4.1 换辊前状态
（1）换辊油缸处于后位
（2）大车处于远离平整机位置
（3）换辊油缸处于后退位置
1.4.2 换辊
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当进入“换辊操作”时，以下动作自动进行：
a、工作辊正弯缸通平衡油压2MPa，负弯辊缸自动切换为‘切除’。当上支承辊提升时上工作辊将在弯辊缸的平衡油压下抬升到自身最高位。
b、支承辊压紧缸松开。
c、提升压下螺杆（即压下螺丝）到最高位置 。
d、AGC油缸下降到最低位置。下工作辊和下支承辊落到各自的轨道上。
A．工作辊换辊
（1）启动接轴定位，工作辊低速旋转至接轴扁头处于垂直位置时停止。
（2）开启工作辊锁板。
（3）卸掉工作辊油气润滑快速接头。
（4）工作辊换辊机前装置大车前进到平整机旁。
（5）用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出80mm，缩回工作辊正弯缸，此时上工
作辊随正弯缸缩回而落下，轴承座下面的销孔套入下工作辊轴承座上面的销上。
（6）继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出到换辊机的横移车轨道上。
（7）横移车横移。已装有新辊的轨道对准机前轨道。
（8）用工作辊换辊机后装置的油缸将新工作辊拉入平整机内。当上工作辊操作侧上的挡块接触到E型缸块时，油缸停住；工作辊正弯缸通平衡油压，上工作辊被抬升到自身最高位。继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊拉入平整机。美国总统辩论
（9）关闭工作辊锁板。接上工作辊油气润滑快速接头。
B．支承辊换辊
（1）继换工作辊以后，将工作辊换辊机后装置的油缸退回到机后油缸杆完全缩回；工作辊换辊机退回到活动盖板与换辊机销孔重合位置，插入销子，继续退回到远离平整机位置，带动活动盖板移动，使支承辊换辊轨道全部露出。卸掉支承辊油气润滑快速接头。
（2）开启下支承辊锁板缸。用支承辊换辊油缸将下支承辊推出平整机外。
（3）将支撑架吊放到下支承辊轴承座上。用支承辊换辊油缸将下支承辊拉入平整机内。
（4）降下上支承辊平衡缸。上支承辊随同下降 落在支撑架上。开启上支承辊锁板缸。
（5）用支承辊换辊油缸将上下支承辊同时推出平整机外。用天车吊走。
（6）将待换新辊通过支撑架叠放在换辊轨道上。
（7）按上述逆向操作，换入新支承辊。
2、出口工
2.1 平整操作前状态
（1）轧线标高已调整好
（2）支承辊平衡缸通平衡油压
（3）工作辊正弯缸通平衡油压
（4）AGC油缸从轧制线下降25mm
（5）下工作辊落在轨道上
（6）压辊在抬起位置
（7）推板处于后位
（8）卷筒缩径
（9）活动支撑开启
2.2 穿带
（1）带头到达左张力辊
（2）启动左张力辊。先后进行上压辊压下，下张力辊压上，下压辊压上；将带头穿过左张力辊。（操作原则是后面的辊压住带后，前面的辊即打开。左张力辊转动时，下工作辊及右张力辊、开卷机均同步转动）。升起摆动喂料导板，对准卷取机卷筒钳口或助卷器入口。启动卷取机，直到带头被夹紧并在卷筒上缠绕二至三圈。此时下压辊已打开。如使用助卷器则退出助卷器。
（3）合上卷取卷筒活动支撑。并放下摆动喂料导板。
（4）操纵AGC油缸上升带动下工作辊上升压住带材。在开卷机与卷取机之间施加适当张力。
2.3 平整
（1）按照工艺要求设定平整力、延伸率、前后张力、机组速度、弯辊力。支承辊压紧缸压上。
（2）CPC装置投入，机后的下防皱辊投入（生产家电板时）。如选择湿平整，则开启平整液喷管，在带面喷洒平整液。如选择干平整，开启压缩空气喷管。
（3）启动机组设备，进行平整操作。AGC装置自动投入，机组按规定速率升速至设定值。
（4）当开卷机卷筒剩余卷径达到预设值时，机组按规定速率降速至穿带速度。进入带尾平整。
（5）停车，取消机组张力，降下AGC油缸。压下卷取压辊。当需要切除带尾时，可使用机前装置上的入口剪切除（入口工）。关闭平整液或喷吹气管，缩回下防皱辊。
注： 平整投入出口下防皱辊。目的是消除排骨浪。
2.4 卸卷
（1）将卸卷小车开到卷取机卷筒下方
（2）升起鞍座至卸卷小车托料辊刚接触带卷（不要承力）
（3）打开活动支撑
（4）抬起卷取压辊
（5）卷取机缩径松开钳口
（6）推板和小车同步移动，直到带卷退出卷筒
（7）小车继续后退，把带卷放在料座上
（8）小车鞍座落至最低位置
（9）卷取机推板退回
四、操作说明
1、轧制线标高调整
轧制线标高通过装在压下蜗轮箱蜗杆轴端的编码器检测和显示；当辊系以公称直径（即最大直径）在轧制线标高＋2300mm处压靠时，压下螺杆的位置定作“0”位（基准）。
在换辊时应将压下螺杆从“0”提高5mm换辊后为保证轧线标高＋2300mm不变，应根据新辊直径的变化将压下螺杆的位置“H”按下式调整：
H＝DW＋Db/2-905mm
式中： H中央7台每日农经 相对于“0”基准的位置，负值向下。
DW 上工作辊直径
Db 上支承辊直径
2、接轴定位
轧机停车后，打开辊缝，按动“接轴定位”按扭；使下工作辊按规定方向以5－6m/min速度旋转，到接近开关发讯后停车；使其扁头处于垂直位置。
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