国 家 标 准
（ 送审稿 ）
编 制 说 明
二○○七年九月
《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》
（送审稿）
编 制 说 明
依据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“对于转发2003年制订正国家标准项目和2002年补充项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的订正工作由常州宝菱重工机械有限企业（以下简称常州宝菱）肩负。依据宝钢企业内部产品构造调整，今年九月，常州宝菱和宝钢企业常州轧辊制造企业（以下简称常州轧辊）共同商议，报请冶金机电标准化技术委员会赞同，标准的订正工作由常州轧辊肩负。
国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的订正工作由中钢企业衡阳重机有限企业（以下简称中钢衡重）肩负。
2 订正本标准的重要性
由常州冶金机械厂草拟的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂草拟的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年公布实行后，在指导锻钢冷轧辊设计、推进锻钢冷轧辊制造技术的发展，提升轧辊及冷轧产质量量起到了踊跃作用。
近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不停提升，冷轧产品的构造、品种不停增添，促使了轧辊的制造技术快速发展。
2.1 轧机性能的发展变化
上世纪九十年月从前，以二辊、四辊单机架不行逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串连式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串连式连轧机组、六辊或四辊可逆机。轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大批采用冷轧辊在线轴向挪动或交错、弯辊。为降低工作辊备件耗费，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增添，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
轧机性能的发展变化对轧辊设计制造性能要求的变化以下表。
年降雨量
轧机设计性能的发展隐含的对轧辊性能的要求
指路器序 | 轧机性能 | 对轧辊的要求 |
1 | 自动化、高速度、高产量。 | 相同轧制时间的过钢量增添，这对工作辊的耐磨性、靠谱性要求更高。 |
健康7242 | 轧辊压下可调理范 围扩大。 | 工作辊的设计有效使用层厚度增添，这就要求工作辊的有效淬硬层深度增添。同时因为工作辊寿命的大幅提升对辊颈的力学性能特别是疲惫强度要求更高。 |
3 | 可逆式和串连式轧机的宽泛应用。 | 实现连续轧制，特别是串连式轧机可实现全连无头轧制，希望工作辊的耐磨损性、抗剥落性、抗疲惫性越高越好。 |
4 | 弯辊及轴向挪动。 | 弯辊及中间辊轴向挪动改变了轧辊间的接触应力散布，这对工作辊资料、组织及淬火硬度的均匀性要求更高。 |
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2.2 冷轧产品构造及品种的发展变化
美南日报
上世纪汽车板、家电板、超薄板、电镀锡板等主要依赖入口，而此刻国内冷轧机也能轧制生产这些高技术含量、高附带值产品，这对工作辊资料及热办理组织的均匀性、辊面耐磨损性能等都有新的要求。
2.3 冷轧工作辊制造技术的发展变化
跟着装机水平的提升，及轧制产品的发展，促使了冷轧工作辊制造技术的进步，工作辊资料从国标GB/T 13314-1991中明确的2％Cr系列（9Cr2、9Cr2Mo、9Cr2W、86CrMoV7等），发展至当前的3％Cr系列、5％Cr系列，甚至半高速钢（SHSS）。辊身感觉淬火方法从单感觉器加热淬火，发展至当前的双频双感觉器加热淬火，甚至双频三感觉器加热淬火。淬硬层深度从本来的10～15mm（≥85HSD的深度），发展至当前的20～40mm（≥90HSD的深度）。轧辊钢的冶炼方法从单调电弧炉（EF）炼钢、或平炉＋电渣重熔（ESR），发展至当前的EF＋真空除气＋保护浇铸、EF＋ESR、EF＋真空除气＋ESR；EF＋真空精华（LFV）＋ESR。
综上所述，轧机向自动化（智能化）、高速化、连续化方向发展；轧制产品向高精度、高难度、高附带值方向发展，向超宽带、极薄带方向延长；冷轧工作辊向高合金化和深淬硬方向发展。现有标准已显然不可以适应冷轧行业和冷轧辊制造业的发展需求，订正标准GB/T13314-1991和GB/T 13315-1991是特别实时和必需的。
3 本标准送审稿的形成过程
3.1 由常州轧辊负责订正的GB/T13314送审稿的形成过程
.1 2003年7月宝菱重工收到冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“对于转发2003年制订正国家标准项目和2002年补充项目计划的函”，依据来函要求建立了GB/T13314国标订正工作小组，明确了常州轧辊的杨国平为主要订正人，研究制定了标准订正计划。体免疫的意义
3.1.2 2003年7月～9月走访调研了轧机使用单位，主要走访宝钢设施部、冷轧厂、技术中心，认识轧机发展动向，掌握引进的现代化轧机现场生产对轧辊设计和制造性能要求，入口轧辊的设计要求及有关资料。同时组织本企业及常州宝菱重工有关的技术人员议论剖析GB/T13314的订正状况，形成了征采建议稿。
3.1.3 2003年10月发出GB/T13314标准订正征采建议稿，以信件方式发送使用单位（冷轧厂）、检测单位、科研院所、轧机（辊）设计院所，征采各方面对标准的订正建议。
3.1.4 2003年10月～2004年9月，催办、采集、整理各单位反应建议。共发出35份征采建议的函，收到13份回函。
2004年10月，对回函进行整理剖析（见建议汇总表），提出的改正建议建议共38条，逐条逐句进行剖析研究，所有或部分采用此中的16条较合理的建议，形成了送审稿。
3.2 由中钢衡重担责订正的GB/T13315送审稿的形成过程
2004年4月27日，依据冶信标院〔2003〕045号文和冶金机电标准化技术委员会（04）冶机标委函字第007号通知要求，中钢衡重建立了GB/T 13315国标订正小组，拟订了工作计划，正式展开对GB/T 13315的订正。
2004年5月中旬向冶金机电标准化技术委员会填报了《国家标准制、订正进度状况表》、《国家标准计划项目调整申请表》和订正GB/T13315工作计划。
2004年6月初向21个单位（见附录1）发出了“对于征采订正GB/T 13315-91《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》建议的函”，宽泛搜集订正建议。
3采集国内外有关标准最新版本，组织有关专家研究搜集到的订正建议和有关标准以及GB/T 13315-91版的内容，在此基础上提出GB/T 13315订正版的征采建议稿。
3 2004年10月下旬，将“GB/T 13315订正版征采建议稿”、“订正说明”发送到14个单位（见附表1），征采对“征采建议稿”的改正建议。
3 2004年12月下旬，组织有关专家对“征采建议稿的改正建议”逐条进行研究，提出“建议回复”。并对“征采建议稿”、“订正说明”进行改正，形成“送审稿”和“订正说明”。
3.3 GB/T 13314作为主标准和GB/T13315归并后的标准送审稿形成过程
2006年9月，依据冶金机电标准化技术委员会（06）冶机标准委函字第010号通知要求，将国标GB/T13314《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》作为主标准、国标GB/T13315《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》作为附录，两项标准归并为一项标准。为此常州宝菱重工踊跃展开标准归并工作，形成归并稿，经中钢衡重确认后，提出了本标准送审稿。
4 主要改正内容及简要说明
4.1主题内容与合用范围
六辊冷轧机获取广泛应用，当前中间辊的设计制造都是参照工作辊的要求履行的，所以将中间辊归入本标准的范围。
同时为适应新技术的发展，范围进一步扩展为：用其余方法制造的冷轧辊也可参照履行。
改正为：本标准合用于金属板（带）材等冷轧机用的整体铸造合金钢冷轧工作辊及中间辊（以下简称冷轧辊）。
4.2 引用标准
4.2.1 增添新标准的引用
在本送审稿中增添了未注公差标准的引用；为了标准的规范性和一致性，减少标准篇幅，增添了术语标准的引用；为了保证辊坯标准和产品标准的一致性，引用了辊坯标准；依据冶金机电标准化技术委员会的要求，将原国标GB/T13315《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方
法》作为附录归入本标准，所以增添有关标准的引用。除GB/T9445外，其原引用标准1991年版的JB 3111、ZBY 230、 ZBY 231分别被GB/T 12604.1、JB/T 10061、JB/T 10062所取代，所以又增添了这三个标准的引用；因增添资料8Cr3MoV、8Cr5MoV合用范围没有覆盖Si化学成分，所以增添的引用。
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