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设备用于将轧件对中轧制中心，防止轧件跑偏，同时对轧件测宽。推床的对中和回程分别由两个布置辊道两侧的油缸带动齿条推杆来实现推床的开合。布置在辊道两侧的推床推头采用机械装置实现同步的控制方式。
联锁
（1）推床开口度在主台上显示。当轧机机前推床的开口度为板宽+100（参考值）和后推床的开口度为板宽+400时，轧机方可进行奇道次轧制。当轧机机后推床的开口度为板宽+100和机前推床的开口度为板宽+400时，轧机方可进行偶道次轧制。即，当轧机入口侧推床（相对于轧制方向而言）的开口度为板宽+100和轧机出口侧推床（相对于轧制方向而言）的开口度为板宽+400时，轧机机前、机后工作辊道和轧机启动。 （2）推床工作时，轧机机前、机后工作辊道必须停止运行。
（3）推床夹紧板材时，由压力传感器发出信号，测出板材宽度后，推床打开。
（4）当设备发生故障时，液压系统首先示警，随即液压系统和润滑系统停止工作
操作控制
手动控制操作
操作者利用设在主操作台上的“对中——退回——停止”开关进行对中、松开操作，也可用此开关进行设备调试。
自动控制操作
(1)转钢操作完成后，操作者将控制状态转为自动状态。
第一道次轧制前，机前推床停在任意位置。当轧件的宽度值给定后，机前推床的开口度由任意位置运动并停止在为板宽+600mm(参考值)的位置电热水器控制器,机前推床处于预备工作状态；当轧件停止在机前工作辊道机上时，机前推床启动并快速运动，当开口度达到板宽+100mm(参考值)时，机前推床减速直致夹紧轧件；然后机前推床松开，当机前推床后退到开口度为板宽+100mm(参考值)时，机前推床停止运动，完成对中动作；在上述动作过程中，同时完成对轧件的测宽工作。机前推床停止运转后，轧机机前工作辊道启动。机后推床根据机前推床测出的宽度值预先设置一个开口度，机后推床的预备开口度为板宽+400mm(参考值)的位
置；当轧件停止在机后工作辊道上时，机后推床启动并快速运动，当开口度达到板宽+100mm(金童玉女的传说参考值)时，机后推床减速直致夹紧轧件；然后机后推床松开，当机后推床后退到开口度为板宽+100mm 时，机后推床停止运动，完成对中动作；在上述动作过程中，同时完成对轧件的测宽工
作。机后推床停止运转后，轧机机后工作辊道启动。其他道次轧制时推床的工作过程与次类似，只是推床的开口度以测量的板宽为基础来设置。
(2)当需要转钢轧制时，机前推床转钢时的开口度为轧件经轧制后的对角线长度值+350mm(参考值)设置开口度。
(3)当不需要转钢轧制时，轧机入口侧推床的开口度为板宽+100mm(参考值)和轧机出口侧推床的开口度为板宽+400mm(参考值)进行预先设置。
(4)由于轧制过程采用往复轧制，对于大于20mm 的厚板，可采用轧机入口侧推床（相对于轧制方向而言）的开口度为板宽+100mm(参考值)和轧机出口侧推床（相对于轧制方向而言）的开口度为板宽+400mm(参考值)的正常轧制开口度。对于不大于20mm 的薄板，其开口度作适当的调整，防止钢板起拱。
2 工作辊的更换
1 换辊前应在横移小车上备好待换的工作辊滚对，要求位置准确，工作辊的扁头应垂直于水平面，面对轧机的工作辊前后错开150（上辊在前，下辊在后）。
2 压下停靠在换辊位置，主电机低速到准确停车，下压紧弯辊缸泄压，导卫护板下降到最低点（仅无杆腔泄压，接近开关103S038，103S039处于接通状态）
3 轨道抬升装置将下辊系抬升到换工作辊的最高位（接近开关103S022或103S023处于接通状态）
4 工作辊换辊小车移向轧机，接近开关103S034或103S040后减速，准确到位（接近开关103S037或103S043发讯），此时可同时拆除工作辊上的润滑管路 5阶梯垫后退到位（阶梯垫液压缸位移传感103B005检测），轨道抬升装置抬着下辊系缓慢下降，使下工作辊轴承座上的滚轮落在工作辊的换辊轨道上，下支承辊落在最低位置（接近开关103S027、103S029、103S031、103S033处于接通状态），同时下工作辊的锁紧板松开（接近开关103S015、103S017处于接通状态）。下工作辊与工作辊换辊小车的钩 抗体酶
子相结合。
6 工作辊换辊小车带动下工作辊移出轧机150，（接近开关103S035或103S041发讯）
7上工作辊压紧弯辊缸泄压并通过节流使上工作辊缓慢地落下，通过下工作辊轴承座上的定位销定位，上工作辊落在下工作辊
8上工作辊锁紧板打开（接近开关103S011与103S013处于接通状态）
9由工作辊换辊小车带着工作辊对快速移出轧机，经过减速准确到位。（见工作辊换辊步骤）
10 两横移小车同步横移，使载有待换辊的小车对正轧机机窗口中心，准确停位。（见工作辊换辊步骤）
11由工作辊换辊小车将待换辊对推入机架窗口，遇接近开关103S034或103S043后减速准确到位（接近开关103S035或103S041发讯），此时上辊完全到位，上下辊差150
12上工作辊压紧弯辊缸活塞杆伸出，抬升上工作辊使辊面紧贴上支承辊，上工作辊的锁紧
板锁紧（接近开关103S010或103S012处于接通状态）
13操作压下螺丝上升到换辊位置。然后下工作辊由工作辊换辊小车完全推入轧机窗口（接近开关103S036或103S042发讯），回退脱钩（接近开关103S022或103S043发讯），锁紧下工作辊的锁紧板（接近开关103S014与103S016C处于接通状态）。
14轨道抬升装置将下辊系抬至换工作辊高位（接近开关103S022或103S023处于接通状态），使下工作辊的端环完全离开工作辊换辊小车的钩子
15工作辊换辊小车高速退至轧线外空车位置（见工作辊换辊步骤）
16根据不同辊径阶梯垫进入相应档位，连接工作辊轴承座上的润滑管路
17轨道抬升装置下降，使下支承辊轴承座的柱形弧面垫落在阶梯垫上，下工作辊的辊面紧压在下支承辊辊面上，导卫护板上升与上工作辊的上导卫护板紧贴
18压下和主传动由换辊状态进入轧钢工作状态
19进入轧钢状态时，将换出的工作辊辊对吊至过跨平车上，然后由其送至磨辊间，横移小
车恢复到换辊前的位置，准确下次换辊用。
3支承辊的更换（支撑管的更换需在拆除上下工作辊后运行）
1 工作辊换辊装置的横移小车（空车）上放置支承辊支架，（见支承辊换辊装置图），横移小车动作，将支承辊支架对正轧机窗口中心
2由工作辊换辊小车将支承辊支架推入轧机窗口，遇103S035减速，遇103S036豪门保姆日记准确到位。
3轨道抬升装置上升到最高位（接近开关103S026或103S028、103S030、103S032处于接通状态），使支撑辊支架的钩部与工作辊换辊小车的钩子脱离，工作辊换辊小车快速后退移出机架窗口
4轨道抬升装置降到低位（接近开关103S027或103S029、103S031、103S033处于接通状态），拆除上下支承辊轴承座上润滑管路
5工作辊换辊装置的横移小车横移让出支承辊换辊轨道的空间，人工将工作辊换辊小车锁定在轨座上
6支承辊换辊小车空车高速行至轧机，减速准确到位
7轨道抬升装置将下支承辊及支架抬至换支承辊的高位（接近开关103S026或103S028、103S030、103S032处于接通状态），此时轨道抬升轨道与支承辊换辊小车的钩子相结合
8主平衡缸泄压，通过节流，将上支承辊落座于支承辊支架上，由支架上的定位销对齐，使上下支承辊连成一体。主平衡缸的柱塞继续下降然后锁住（接近开关103S005处于接通状态），使平衡梁的钩部与上支承辊轴承座的钩部脱离
9打开上下支承辊轴向锁紧板（接近开关103S007、103S009、103S019、103S021处于接通状态）
10 支承辊换辊小车将所换支撑辊拉出，然后分步将旧辊吊开，将新辊吊至小车上，位置准确
11由支承辊换辊小车将支承辊推向轧机，经过减速准确推入轧机并到位。
12上下支承辊轴向锁紧板锁紧（接近开关103S006、103S008、103S018、103S020处于接通接通状态）主平衡缸升压带动平衡梁及上支承辊上升，支承辊轴承座与球面垫接触
13 抬升装置下降使下支承辊落至低位（接近开关103S027或103S029、103S031、103S033处于接通状态），同时换辊小车的钩部与支承辊小车（位于换辊侧下支承辊轴承座的下面）的钩部脱离
14 支承辊换辊小车高速退回到空位的停车位置
15 将横移轨道摆到接合位置，卡住轨座，松开工作辊换辊小车与轨座之间的锁定位置，连接支承辊上的润滑管路
16 将工作辊换辊的两横移小车之一移到机列中心（即对正轧机窗口），此时或之前可将待换的工作辊辊对吊至另一空置的横移小车上
17 抬升装置升高至高位（接近开关103S022或103S023处于接通状态），同时调整阶梯垫。工作辊换辊小车移向轧机，遇接近开关103S034菲涅尔双棱镜或103S040后减速，准确到位（接近开关103S037或103S043发讯）
18 抬升装置下降落至低位（接近开关103S027或103S029、103S031、103S033处于接通状态），支承辊支架的滚轮落到机架内的工作辊换辊固定轨道上，钩部与工作辊换辊小车
的钩子相结合
19 工作辊换辊小车带着支承辊支架高速退出机架窗口，直至横移位置
20 将两横移小车同步横移，使待换的工作辊对正轧机窗口。然后，壳按换工作辊的步骤继续更换工作辊。工作辊和支承辊的更换，可采用全手动按钮操作或程序化换辊。在使用初期，建议采用手动按钮操作，只有在使用熟练后，各电气行程开关信号准确、电气控制稳定后，才适合程序化操作换辊
简单换辊步骤
准备，扁头垂直，上辊靠前150mm
压下抬起，，主轴定位，下压紧缸松开，导卫护板低位
下辊抬升，小车前进，阶梯垫打到空挡，下辊系下降，下工作辊挡板打开（小车与下工作辊接钩）
小车后退150mm，上辊压紧缸松开，上辊系下降（工作辊落在定位销位）上辊挡板打
开，抽辊
两小车同步横移（新辊对准机口）小车前进至上辊到位，上辊压紧缸压紧，上辊挡板锁紧，上辊系上升，小车前进150mm，下辊挡板锁紧，下辊系抬升，小车退回脱钩，调阶梯垫挡位，下辊系下降，下压紧缸压紧，导卫护板上升
支承辊换辊
7.2.4.1 换支承辊前的准备
（1）备好换工作辊用吊具（吊带）。将轨道面清理干净。
（2）合上旋转轨道。
旋转轨道液压缸活塞腔进油，以70 mm/s速度快速伸出，至接近开关005A013a/b、005A015a/b发讯后立即停止。此时旋转轨道转至闭合状态。
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