整平机工艺流程描述
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工艺过程简要描述整平机
组在工序上设置在罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。5.1 丁惟宁
上卷纯棉纱
砂轮粒度
5.1.1 上卷前的准备上卷小车处于3#位，开卷机
活动支承处于打开位置且卷筒处于缩径状态，入口钢卷开卷刀活动导板处于缩回位置，开卷机压辊处于打开位置。5.1.2 上卷上卷小车共有4个运动位置，1# 、2#位设置鞍座为钢卷存放位，3#位为对中位置，4#位为机组中心线及预开卷位置。吊车将卧卷放在2#、定陵地下宫殿发掘记1# 卷位上，上卷小车升降缸从最小位自动上升托起钢卷后停止。钢卷外径测量装置的测量臂伸出测钢卷直径，测量完毕测量臂后退至极限位。上卷小车电机启动，从2#卷位向前行走至3#卷位（钢卷对中位置），上卷小车升降缸工作，将钢卷中心对中开卷机卷筒中心。上卷小车在此等待或开往1#卷位去取卷。上卷小车对 中结束后向前进入开卷机位置，将钢卷套在卷筒上。卷筒涨径，压辊压下，钢卷小车下降返回至原位，准备接下一个卷。至此，一个钢卷的上卷过程结束，下一个钢卷的上卷重复上述过程。
5.2预开卷、切头
压辊处于抬起位置，钢卷开卷刀位于最大极限位，活动导板处于缩回位，切断剪处于最大开口度，上矫直辊处于上极限位，废料车处于接料位。
钢卷压紧辊缸动作使压辊压紧带材，钢卷开卷刀缸动作，人工控制使活动导板伸至合适位置。活动导板先伸出，固定导板后摆动人工控制至合适位置。启动开卷机。开卷刀将带材导入，当带头被送到下矫直辊的上表面时，矫直辊升降缸动作使上矫直辊压下。下矫直辊的液压马达启动，与开卷机同步向前输送带材。当带头通过切断剪一定长度后，停止送料。切断剪开始工作，剪切动作结束，液压油自动换向。废料头掉入废料斗内。开卷机、下矫直辊的传动同步转动向前送料。送料过切断剪一定长度后，停止送料。切断剪缸无杆腔进油开始剪切，剪切动作结束，液压油自动换向。废料头掉入废料斗内。视带材情况进行多次重复剪切，最终将不符合平整要求的带材全部切掉。最终剪切动作完成时，至最大位置。开卷机、开头机同步反向转动。钢卷压紧辊缸动作使压辊摆起，钢卷开卷刀缩回，
矫直辊的上辊抬起，当废料斗装满废料头后，行走缸动作，将废料车移到吊出位置。
5.3 穿带过程
5.3.1 穿带前的准备
手动控制入口钢卷开卷刀的刮板摆至合适位置使其能够掀起带材。带尾剪切机的剪刃开口度最大。入口张紧辊的上下压辊均位于打开的位置，入口的张紧辊在下极限位，防皱辊处于下极限位，入口导向台的活动导板在伸出位，平整机的润滑系统投入工作，根据工艺要求平整机的上下工作辊有一定的开口度，防跳辊处于下极限位，防缠导板的活动导板在缩回位，主传动装置的接轴托架在脱开位，横切剪剪刃开口度最大，开卷机、卷取机的制动器在打开位。出口导向台的摆动导板摆起、伸缩导板伸出。张力卷取机的卷筒涨径，张力卷取机的活动支承支在卷筒上，卷取机的推板在缩回位。助卷器在助卷位置并抱紧卷筒，钢卷小车如在卷筒下方时，小车的托头在最低位置，保护罩的安全门关闭。
5.3.2 穿带
机组控制开卷机、压紧辊、入口张紧辊、入口张紧辊、四辊平整机、卷取机以喂料速度同步转动。开卷刀将带钢头部刮起，开卷机、压辊同步将带钢沿导板向入口张紧辊输送。手动对中系统投入工作使带材对中。带钢穿过张紧辊继续向前送料，带头经过入口导向台手
动对中后，以穿带速度进入平整机（此时辊缝已设定好；或者辊缝打开。可以根据设定进行两种穿带方式之一）。开卷机、入口的张紧辊、平整机继续同步向前送料，带材穿过出口张紧辊经过出口导向台一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处，将带材在卷取机卷筒上绕3～4圈后，机组穿带过程完成。皮带助卷器的抱紧辊抬起，皮带助卷器退回原位。开卷机的压紧辊摆开、入口张紧辊的上下压辊摆开，下张紧辊缩回最低位，入口钢卷开卷刀、入口导向台、出口导向台缩回下限，带钢防缠导板伸出，防皱辊、防跳辊上升至工作位置，根据带材厚度手动微调防皱辊与工作辊之间的包角。
5.4 轧制过程
按照工艺要求，干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。开卷机、入口的张紧辊、整平机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢.当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，平整机由恒位置控制改为恒压力控制，开始进行稳定平整轧制带材。
平整机组入口的带尾剪切机是用于切带尾的；平整机出口处的液压剪是事故剪，并在需要时将大卷分为小卷。当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速甩尾，机组在喂料速度下平整带材直至减速停车。此时干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫退出工作。
5.5 带钢尾部分切、废卷芯的移出
机组卸张，入口张紧辊前的带尾剪切机动作剪切带尾。剪切完毕，机组重新启动，开卷机电机反转将废带材卷饶在卷筒上，开卷机停车。上卷小车升降台上升，托住钢卷停止。然后开卷机涨缩缸动作使卷筒缩径并反馈压力信号。上卷小车将钢卷托起运送出开卷机至3#卷位。然后由车间吊车吊走。
也可以采用带尾过轧机平整工作方式，此时带尾在精整机组开头时处理。
在机组负荷满足产量的前提下可以使用开头机处理废尾卷。
5.6 轧制带尾及卸卷
机组在喂料速度下平整带材直至减速停车之后，入口张紧辊的上下压辊缸动作，使压辊压紧带材。防皱辊、防跳辊下降，带钢防缠导板缩回。开卷机压辊压下，开卷机反转卷废带材的同时，入口张紧辊电机、四辊平整机电机、卷取机电机联合控制以喂料速度轧制带尾。同时卸卷小车升降缸动作以低压伸出，使托辊上升托住钢卷停。当卷取机卷筒将带材尾部卷到卷筒的下方时，整个机组停车。入口张紧辊上下压辊摆开。卷取机卷筒涨缩缸动作使卷筒缩径并反馈信号，缩径同时卸卷小车升降缸的工作压力由低压切换为高压。保护罩气缸动作，打开安全门，然后卷取机活动支承摆开，卷取机推板与卸卷小车同步卸卷。
卸卷小车运行一段距离后停，卸卷小车升降缸升起至极限位置。卸卷小车开始行走，行走到受卷鞍座位置时，卸卷小车停止行走。小车升降缸下降极限位置，将钢卷放在受卷鞍座上。小车在鞍座下方等待接卷。
5.7 钢卷打捆
在受卷鞍座上采用人工手动打捆装置对钢卷进行打捆。由吊车将钢卷吊到存储库。
5.8 工作辊换辊过程
5.8.1 工作辊换辊前的准备
平整机停车，工作辊扁头停在换辊位置上，防皱辊下降至下极限，防跳辊下降至下极限，带钢防缠导板缩回极限位置，入口导向台在缩回位，卷帘门上升至上极限，人工拆卸管路。推上缸快速全部缩回，将支承辊、工作辊的车轮均落在换辊轨道上，上阶梯垫的液压缸动作使阶梯垫处于换辊位置，上支承辊随之上升至上极限位置。接轴托架夹紧工作辊轴头，工作辊挡板打开。下工作辊在换辊缸的推动下移出一定距离，上工作辊落下至换辊位置。卷帘门打开的同时，为了节省时间，换辊大车可以驶向机架，此时换辊大车上已有一对新工作辊在等待位。
5.8.2 工作辊换辊过程
推拉液压马达动作，与工作辊钩挂钩。推拉液压马达驱动换辊钩将上下工作辊拉出机架。横移缸驱动横移车移动，使新辊对准机架，推拉车将新辊推入机架停。工作辊轴端挡板合上。根据新旧辊径差的补偿量使上阶梯垫移动，接轴托架打开，上支承辊、上工作辊升、降，使上工作辊下底面标高为+1100mm。推上缸活塞杆伸出，使下工作辊顶在上工作辊上。人工接上油气管路。卷帘门关闭。天车吊走旧辊，将新辊吊来放在工作辊换辊车的预定位置上，准备下次更换工作辊。
5.9 支承辊换辊过程
5.9.1 支承辊换辊前的准备
机架内工作辊按工作辊换辊程序已被拉出，轧辊清理装置的上、下磨头缩回最小位，人工拆除支承辊轴承座上的管路。在拉出工作辊的同时，人工拔出活动盖板定位销，将该定位销插入工作辊换辊车的销孔内。工作辊换辊车带着活动盖板退回原位。
5.9.2 支承辊换辊过程先锋霉素
支承辊换辊缸活塞杆伸出，使换辊钩与支承辊轴承座的钩子搭接。打开下支承辊的轴端挡板。换辊缸活塞杆缩回，将下支承辊拉出机架。天车将换辊支架放在下支承辊轴承座上，换辊缸活塞杆伸出，将下支承辊及换辊支架推入机架。上支承辊平衡缸活塞杆缩回，将上
纪维时
支承辊落在换辊支架上。上支承辊挡板打开，换辊缸活塞杆缩回，将支承辊拉出机架。天车吊走旧辊，将新上、下支承辊、换辊支架吊来放到换辊轨道上挂好钩。换辊缸活塞杆伸出，将支承辊推入机架内，上支承辊挡板合上，上支承辊平衡缸活塞杆伸出，将上支承辊顶到最高位置。换辊缸活塞杆缩回最小位置，用天车吊走换辊支架。换辊缸活塞杆伸出，将下支承辊推入机架内，下支承辊挡板合上。人工摘钩，换辊缸活塞杆缩回最小位置。工作辊换辊车开回到换辊位置，锁紧缸锁住大车，将工作辊装入机架。人工从换辊车上拔出活动盖板定位销，插入固定轨道上。人工装上支承辊的各润滑管路。
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