1换辊原则
根据轧制道次的要求及下列情况需要时，进行换辊。
a) 轧辊表面出现缺陷时，必须由主操纵手确认后方可换辊。 b) 确实由于轧辊原因而造成板形不稳定及表面质量不满足用户要求时，必须由主操纵手、车间主任及技术人员确认后，方可换辊。
c) 工作辊没产生缺陷的情况下，一般遵循下列原则（表1）更换： d) 支承辊没产生缺陷情况下，使用六个月后应更换支承辊一次。
e) 在轧制窄料后改轧宽料时，必须更换工作辊。
f) 按照标准工艺规定选择相应轧辊。
表1
轧机型号 | 轧机通过量 （t） |
粗轧机 | 600-700 |
中轧机 | 300-400 |
| 三个儿子教学设计 精轧机 | 50-150 |
| |
2 换工作辊程序
2.1停止轧机，并打开轧机门。
2.2选择“工作辊换辊”状态。
2.3驱动接手转到垂直位置。
2.4关闭所有油雾润滑系统。
2.6摆出出口导向装置并手动锁定。
2.8升起上支撑辊，关闭压上液压系统。
2.9拆下工作辊轴承坐上的管路快速接头和测温插头。
2.10伸出接轴支撑至工作辊换辊位置并锁定。
2.11打开工作辊轴承座锁定板。
2.12推入快速换辊小车并锁定。
2.13连接气源接头，并打开换辊供气开关。
2.14移出旧工作辊，调整新工作辊系统的接手并推入。
2.15关闭换辊供气开关，拆下气源供气接头。
2.16移出快速换辊小车并锁定。
2.17合上工作辊轴承支撑并手动锁定。万苏林30r
2.18缩回接轴支撑并手动锁定。
2.19连接工作辊轴承座上的快接头和测温插头。
2.20启动压上液压系统并输入新辊系辊径。
2.21降下上支撑辊，在自动状态下调整轧制线高度。
2.22升起上支撑辊，并落下轧机门。
2.23移入入口张紧装置并手动锁定。
2.24移入出口导向装置并手动锁定。
2.25由“换辊”状态转到“自动”状态。
2.26启动轧制油供油泵及所有油雾润滑系统。
2.27轧机清零。
3.换支撑辊程序
3.1停止轧机，选择“支撑辊换辊”状态。
3.2驱动接手转倒手动位置，关闭所有油雾润滑。
3.3关闭清辊器，摆出入口张紧装置并手动锁定。
3.4摆出出口导向装置至换辊位置并手动锁定。
3.5打开轧机门，移开地沟盖板。
3.6降下上支撑辊，选择轧制调整为“0”位。
3.7升起上支撑辊，并在下支撑辊和下工作辊间加垫块。
3.8缩回正弯缸，并在上支撑辊和下工作辊间加垫块。
3.9降下上支撑辊，使其落到垫块上。
3.10关闭液压压上，拆下所有的快速接头和测温插头。
3.11伸出接轴支撑至换支撑辊位置并手动锁定。
3.12打开所有轴承座锁定板，放入推出缸连接销。
3.13移出四重辊系，取下推出缸连接销。
3.14更换辊系。
3.15调整驱动接手至垂直位置，伸出推出缸并放入连接销。
3.16移入四重辊系，取下连接销，合上所有轴承座锁顶板。
3.17缩回接轴支撑并手动锁定。
3.18连接所有快速接头和测温插头。
3.19输入新的四重辊系辊径。
3.20启动压上系统。
3.21在自动条件下调整轧制线高度。
3.22升起上支撑辊，取出中间垫块。
3.23伸出正弯缸，取出中间垫块。
3.24缩回正弯缸。
3.25落下轧机门，盖上地沟盖板。
3.26移入入口张紧装置并手动锁定。
3.27移入出口导向装置并手动锁定。
3.28将“换辊”状态转为“自动”状态。
3.29启动供油泵和油雾润滑系统。
3.30投入清辊器，轧机清零。
4.轧辊验收
4.1对轧辊表面有严重缺陷的部位要进行双重腐蚀确认，并作好标记记录。
4.2支承辊一次半径磨削量通常必须大于0.3mm，特殊情况下根据缺陷的实际情况定。
4.3辊端面圆弧半径按DAVY图纸技术要求加工。
4.4辊身的精度和硬度应符合（表2）的规定。
4.5轧辊磨完后表面不得有螺旋、振痕、网状线、凹陷、碰伤及一些影响板材表面质量的缺陷。
4.6轧辊磨完后，要签写磨削合格证（注明粗糙度、实际凸度、磨削日期及操作手姓名，并附磨床测量仪直接记录和打印出来的数据及曲线）。
4.7在磨削合格的轧辊表面上，均匀地涂上防锈油并用牛皮纸包上以备用，最外层要贴上写有辊号、凸度、粗糙度的卡片。
表2
轧 机 | 轧 辊 | 轧辊规格 (mm) | 辊 型 偏 差 D(mm) | 粗糙度 Ra (m) | 辊 身 硬 度 (HSD) | 两 端 直径差 (mm) | 配对辊 直径差 (mm) | 椭圆度 (mm) | 不同心度 (mm) |
粗药学学报 轧 机 | 工作辊 | 360 (330)* 2200 | ±0.005 | 0.2-0.3 | 88安图党建～103 | 0.005 | ≤0.03 | ≤0.005 | ≤0.005 |
中 精 轧机 | 工作辊 | 280 (255)* 2200 | ±0.005 | 0.08-0.2（中） 0.08-0.2 astm（精） | 88～103 | 0.005 | 汽车使命 ≤0.020 | ≤0.005 | ≤0.005 |
| 支承辊 | 1000 (940)* 2100 | ±0.005 | 0.4-0.6 | 733 | 0.020 | ≤0.05 | ≤0.005 | ≤0.005 |
|
| | | | | | | | | |
注：1.辊凸度和表面粗糙度按委托单上注明的值进行验收。
2.对空调箔、装饰箔成品道次使用φ≥350mm的工作辊。
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