轧制是一种重要的金属加工工艺，在实际工况下，为了有效地轧制厚度，必须充分考虑工作辊径，以保证辊面在轧制过程中适当收敛，以达到最佳的轧制效果。在工程实践中，发现影响工作辊径的因素很多，比如辊面的断面形状、硬度和材料、辊面比例、轧制初始参数、辊间距、有效节距等等，以及轧制本身过程中非线性力学特性，如限应力和限定变形等。而多种影响因素对研究辊径设计具有复杂性，因此，本文试图从实际工况下探讨极限轧制厚度及其影响辊径设计的研究。
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首先，本文针对不同工况下的轧制特性，分别研究轧制厚度、轧制行程和材料塑性变形的影响因素。根据模拟结果，极限轧制厚度受到轧制初始参数、辊径比例、辊间距和有效节距的影响。在轧制前，应考虑材料的塑性变形应力的变化，以保证轧制的正确性，并确定材料的采用比例。
然后，本文介绍了利用有限元分析方法研究轧制工作辊径的方法，在此基础上，使用平衡梯度变形分析（BGDV）来计算轧制过程中失衡应力的变化，从而估算出工作辊径。这种方法极大地简化了轧制过程中辊径设计的复杂性，因此可以更有效地满足实际工况中辊径设计
的要求。
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最后，本文介绍了试验研究辊径的办法，分析试验结果，结合有限元方法和试验研究，按照有效的设计原则，给出了控制实际工况轧制厚度的极限辊径设计方案。
综上所述，本文从实际工况下展开了极限轧制厚度及其影响工作辊径设计的讨论。本文针对影响轧制极限厚度的轧制初始参数、辊径比例、辊间距和有效节距，以及轧制本身过程中材料塑性变形、失衡应力等因素，提出了《实际工况下极限轧制厚度研究与工作辊径设计》的设计原则和方案，充分利用有限元方法、平衡梯度变形分析和试验研究，以期确定辊径设计满足实际工况要求。
贞操权 研究存在一定的不足，其中一个是针对轧制厚度和辊径设计的实验研究，研究针对的轧制工况较少，因此未来需要进行更多的实验试验，以更加准确地确定极限轧制厚度及其影响实际工况辊径设计的影响参数。除此之外，也需要更深入地研究轧制过程中动态失衡应力变化的机理，以设计更加合理的工作辊径。
本研究的结论是，必须充分考虑实际工况下极限轧制厚度及其影响辊径设计的影响因素，休闲街
以确定最佳的辊径设计，并能够保证轧制的正确性，保证最佳的轧制效果。此外，还必须进行更多的实验研究，以根据实际工况对极限轧制厚度及其影响辊径设计的影响因素进行更准确的估算，从而按照有效的设计原则给出最佳的实际工况轧制厚度的极限辊径设计方案。
研究了实际工况下极限轧制厚度及其影响辊径设计的内容，有助于更好地理解轧制厚度和轧制过程变形特性，并可以更好地估算实际工况下辊径设计的最佳方案。文章还提出了建议，为进一步改进本文提出的设计原则和实验方法，以确定工作辊径提供了一定的参考。
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