四辊轧机是金属轧制行业中一种重要的轧制设备，用于轧制各种金属板材，其板形控制参数的研究对有效的实现零件的精确轧制具有重要意义。本文的主要内容是对四辊轧机最佳板形控制参数的研究，研究思路是从轧制设备的机械特性和工艺参数的确定入手，采用数值仿真软件对板形的改变进行分析和模拟，最终得到一组最佳控制参数，以实现高效的轧制板。 一、轧制设备机械特性及工艺参数确定
四辊轧机采用三辊主轴轧制压力和一辊上压轴调节轧制深度的方式实现压力与深度的联动调节，可以满足多种轧制工艺要求，其机械能力对轧制工艺参数有着重要影响。四辊轧机的机械性能主要包括轧制压力、滚动速度、机架振动特性和轴承失效等。杨立青
1、轧制压力：为了得到最佳的板形控制参数，必须确定轧制压力。实际的轧制压力受到轧制设备的机械性能的影响，四辊轧机的最大轧制压力可由轧制设备机械性能确定，其最大可达5.5 MPa。
2、滚动速度：轧制过程中，板材在主轴上滚动的速度是水平轧制时的主要工艺参数。四
辊轧机可采用变频调速，以满足轧制工艺要求，一般可在20～50m/min之间灵活调节。
3、机架振动特性：机架的振动特性对四辊轧机的轧制精度有着重要的影响。因此，在确定轧制工艺参数时应综合考虑机架结构和振动特性，以确保机架的高精度运行，如果机架在轧制过程中出现振动，会影响轧制精度，因此需要严格控制其机架振动。
4、轴承失效：四辊轧机中承载轧制压力的轴承是轧制设备中最重要的部件。轴承失效会直接影响轧制工艺的实现，甚至可能导致设备的损坏，因此在轧制过程中应预防轴承的失效，采取有效的轴承保养和维护措施。
二、数值仿真软件分析和模拟
为了研究最佳的板形控制参数，利用数值仿真软件对四辊轧机进行分析和模拟，以获取最佳的控制参数。主要模拟参数设置如下：
1、轧制压力：轧制压力参数应根据轧制设备机械性能进行设置，保证轧制设备精准运行，而不对机架产生过大的压力。
2、滚动速度：该参数可根据不同板材的厚度大小或轧制精度要求来确定，一般采用变频调速控制，以实现不同轧制工艺的需求。
3、机架振动特性：要避免机架振动带来的影响，应该采用较为结实的材料和结构，使机架能够承受轧制时产生的压力。
4、轴承失效：应采取有效的轴承保养和维护措施，以避免轴承失效，确保四辊轧机的精确运行。
三、最佳板形控制参数研究
数据通信与网络 经过轧制设备机械性能及工艺参数的确定及利用数值仿真软件进行分析和模拟，最终得到了一组最佳板形控制参数，如下：
1、轧制压力：4.5MPa；
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2、滚动速度：25m/min；
3、机架振动特性：结构稳定，振动等级在3.5级以下；
4、轴承失效：应采取有效的轴承保养和维护措施，以避免轴承失效，确保四辊轧机的精确运行。成都胡玲门
结论
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本文通过从四辊轧机轧制设备的机械特性和工艺参数的确定入手，并采用数值仿真软件进行分析和模拟，最终得出了四辊轧机最佳板形控制参数。此类最优参数可以为实现大规模轧制零件的高效精确的轧制板提供参考。
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