铸铁件修补工艺守则
1 修补前的准备
1.1 焊补前将缺陷部位杂质清理干净，露出金属本体，铲成坡口。 1.2 单个较大的孔洞类缺陷铲成杯形，如图一所示。
1.3 蜂窝状气孔及散砂眼，按其深度铲成，如图二所示。
1.5 未穿透的裂纹缺陷，在裂纹始末两端（或末端）5~10mm处钻Φ5～Φ8㎜ 的止裂透孔，在裂纹两侧铲成V字形坡口，如图四所示。
1.6 穿透性的孔洞及裂纹铲成，如图五、图六所示。
图一 图二 图三
图四 图五 0～3
图六
2 焊补
2.1 允许焊补的范围：
2.1.1导轨上不与其它重要零件滑（滚）动结合的表面及端部产生的气孔、缩孔、砂眼、渣孔等缺陷，当缺陷的数量和尺寸不超过表2.1规定，可用焊补方法修补。但是重量小于1000㎏的小型铸件，如导轨长度小于1000mm时，不允许焊补。
表2.1
导轨长度（mm） | 允许焊补的缺陷数量不多于 | 每处缺陷的最大面积不大于（mm2） | 缺陷深度与导轨厚度之比不大于 |
≤1000 ※ | 1处 | 1000 | 1 / 2 |
＞1000～2500 | 2处 | 1000 |
＞2500～5000 | 3处 | 1200 |
＞5000 | 4处 | 2500 |
| | | |
※ 只适于重量大于1000 ㎏的铸件。
2.1.2 处于导轨端部无相对运动，受力较小部位的裂纹缺陷，在焊接技术能达到规定的质量要求时允许焊补。
2.1.3 固定结合面和外露加工面上的孔洞类缺陷，其总面积不大于所在表面积的5%，每处缺陷面积（最大）不超过3000mm2时，允许焊补。
2.1.4 其他加工面的孔洞类缺陷，如缺陷总面积不大于所有面积的10%时，允许焊补。
2.1.5非加工面的孔洞类缺陷，机械损伤及缺肉等，在不影响机床强度与刚度的前提下，允许焊补，但缺陷总面积不得超过缺陷所在表面面积的15%。非加工面上的裂纹类缺陷，如果缺陷长度不超过所在表面相应方向长度的1/4时，允许焊补；筋板上的缺陷，其允许焊补长度可不受此限制。焊补时应采用有效措施，防止裂纹扩展或产生新裂纹。
2.1.6 一般非加工面上，面积大于10000mm2的孔洞类缺陷，可用厚度与铸件壁厚相同的钢板或铸铁板加工成相应形状后嵌入焊补，但不得降低铸件的强度或刚度。
2.2 不允许焊补的范围：
2.2.1 导轨面与其它重要零件滑(滚)动结合的表面（或部位）上的缺陷不得焊补。
2.2.2 导轨上的横断裂纹不得焊补。
2.2.3 高精度机床各部位的缺陷不得焊补。
2.2.4 凡受冲击负荷和承受较大弯矩、扭矩的铸件上的裂纹类缺陷不得用冷焊修补。
2.2.5 各类较大缺陷焊补后无法消除应力，可能导致铸件变形者，不允许焊补。
2.3 焊补质量要求：
2.3.1 导轨上允许焊补的缺陷，焊后质量应符合下述规定：
2.3.1.1 焊缝结合质量：焊缝金属应与母材熔合良好，焊缝平整、无气孔、夹渣和裂纹。
2.3.1.2 泽：加工后焊缝的泽应与母材相同或相近。
2.3.1.3 硬度：焊接区（包括焊缝、熔合区及热影响区）的硬度应接近于母材，与母材的硬度差应不超过 ±20HBS，并不高于255HBS。
2.3.2 外露加工面上允许焊补的缺陷，焊后质量应符合下述规定：
2.3.2.1 焊缝结合质量及泽：应符合2.3.1.1、2.3.1.2两项的规定。
2.3.2.2 硬度：焊接区硬度不得高于255HBS，并不得影响切削加工。
2.4 热焊工艺：
2.4.1 热焊（气焊）一般用于导轨面、刮研面、加工面、非加工面上较大缺陷及单一产品铸件加工面上的较小裂纹的焊修。
2.4.2 热焊的铸件要合理的选择铸件的加热部位，用木炭或焦碳进行缓慢升温到450~650菊粉酶。C。
2.4.3 清理缺陷底部可用氧化焰，施焊中用弱炭化焰，焊满后用炭化焰加热并且覆盖缓冷。使用焊条是高硅焊条芯。
2.4.4 施焊中减少铸件熔化深度，以免冲淡熔池中石墨化元素的浓度。轻轻搅动熔池并不断填加焊粉或过热的硼砂，使熔池中的气体或夹杂浮出，搅动时不要把冷空气带入熔池。
2.4.5 焊补时，发现熔池中有灰渣气泡及时排出。
2.4.6 焊补金属稍高于铸件表面。
2.4.7 焊补尽快进行，焊满修平后用木炭覆盖焊补区，缓慢冷却。
2.5 电弧冷焊工艺：
2.5.1 电弧冷焊用的非石墨化型焊条有碳钢焊条和镍基焊条（铜镍与铁镍焊条）。
2.5.2 碳钢焊条用于非加工面上的缺陷焊补，采用直流和交流电焊机进行施焊。
2.5.3 镍基焊条用于铸件加工面上的缺陷补焊，施焊中注意以下几点：
2.5.3.1 尺寸不大的缺陷全用镍基焊条，在焊补中以中心起焊分层施焊。
2.5.3.2 大尺寸的缺陷为了节约镍基焊条，采用双层或多层组合焊补。如图七、图八所示：
2.5.3.3 焊接电流与焊条直径的关系符合表2.2规定：
表2.2
焊条直径（mm） | 3.2 | 4 |
电流（A） | 90~100 | 120~150 |
| | |
2.5.3.4 对于加工面，为改善焊补处的加工性，局部加热300~400。C再施焊。
2.5.4 根据铸件壁厚确定的焊条直径，电流强度和连续焊补的面积符合表2.3、2.4规定。
表2.3
铸件壁厚（㎜） | ＜10 | ＞10 |
焊条直径（㎜） | 3 | 4 | 5 | 6 |
电流强度（A） | 110~130 | 160~180 | 200~240 | 280~300 |
| | 史学月刊 | 欧锦赛2013 | |
表2.4
碳纳米管铸件厚度（㎜） | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
连续焊补面积（㎝²） | 5~8 | 10~12 | 关于上班这件事秋天的图画教学设计15~20 | 20~25 | 25~30 | 30~35 |
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2.5.5 施焊时用短焊道，继续分散焊法，当前一焊道冷到可以用手摸时（约50。C左右），再焊下道。
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