〔使用条件〕使用温度底于
环氧玻璃钢胶料配方实例
工厂安全卫生规程
环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例
环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例
环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例
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酚醛玻璃钢胶料配方实例
聚酯玻璃钢胶料配方实例
〔树脂玻璃钢胶料的制备〕
1.环氧酚醛树脂的配制：按比例将称好的两种树脂放入干净容器中，边搅拌，边混合，加热升温至30~40℃后然后冷却至室温待用；如粘度大可加一定量稀释剂混匀后，加盖贮存。因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用，故合树脂应在8小时内用完 2.环氧呋喃树脂的配制：基本与1相同，加热升温可控制在50~70℃左
3.环氧煤焦油树脂的配制：在环氧树脂溶液中（含适量稀释剂二甲苯）将脱水煤焦油加入搅匀即可。 温度控制左右。煤焦油在110~150℃下脱水，并用100目筛滤去杂质冷却后使
4.胶料的配制：取一定数量的单一树脂或改性树脂，加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入一定数量的增韧
加入填料，进行搅拌，在使用前加入固化剂。如配料环境温度较低，也可先加固化剂，后加
配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；配制腻子时，则在加入填料（填料数量的2~2.5倍）；配制面层料时则应少加或不加填料。需做彩面层时，再在面层料中加入一定量的无机树脂和固化剂的作用是放热反应，体量过大不易散热。因此，胶液切不要大量配制，每次以1千克右左树脂为随用，在初凝期（一般为30~45分钟）内用完。固化剂要逐步倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配入冷水中冷却，防止局部过热固化。
对路网〔固化剂和增韧剂的制备〕
（1）乙二胺胺丙酮溶液的制备：先在玻璃瓶中加入丙酮1份，然后将玻璃瓶放入冷水浴里，边搅拌边慢慢加1份，控制反应温度不超过50℃，搅拌均匀后冷却至室温，放入耐腐容器中备用，一般七天内用完。
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（2）硫酸乙酯的制备：将无水乙醇放在容器中，边搅拌边缓慢加入硫酸，在冷水浴中，控制应反温
度不超过
人参多糖断搅拌冷至室温。置于耐腐密闭容器中，8小时后方可使用，并在七天内用完。
（3）桐油钙松香的制备：桐油钙松香的重量配比为：钙松香∶二氧化锰∶生桐油∶氧化铅=300∶4~8∶1∶000先制备钙松香。将松香（100份）加热熔化后，均匀撒入氧化钙（8份）充分搅拌并继续加热至250℃，保持1待其冷却后敲碎备用。然后把生桐油加热至200℃，加入二氧化锰与氧化铅，加热搅拌，在15分钟内把温度升270℃，保持7分钟后加入钙松香，进行急速搅拌3分钟，当完全熔化后能拉出1米长丝即可，冷却后使用。
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