喷锚支护施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于边坡治理、隧道及矿山坑道支护、工业与民用建筑及市政工程基坑支护等支护工程的施工。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
2.2 土方开挖：土方开挖应根据基坑支护方案制定相应的土方开挖方案，方案内容应包括：
2.2.1 分层开挖的高度：按照支护设计要求确定每层土方开挖的高度，该高度与支护高度相衔接。
2.2.2 分段开挖的长度：与支护作业能力相匹配，应尽量缩短边坡土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体应采取跳挖和浅挖方式进行。
2.2.3 下一层作业面开挖时间的确定：在上层作业面锚杆、钢筋网瑟喷射混凝土全部完成施工，且锚杆注浆后不少于5d，方可进行下一层作业面开挖。当基坑面积较大时，允许在距离边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 2.2.4 边坡坡度的控制：专人指挥开挖，避免出现超挖，也应减少浅挖情况的发生，严禁扰动上层已支护边坡。
2.2.5 土方运输车辆在场地内的运行路线：运送土方的大型车辆严禁在已完成的边坡顶部行走（设计允许的除外），避免由于超载造成险情发生。
2.2.6 配合应急抢险的措施：挖土机械是基坑出现险情时最有效的抢险工具，土方单位应24h安排操作人员值班。
2.3 修整坡面：机械开挖后，基坑边壁预留50-100mm土方用人工切削清坡，确保坡面平整，满足挂网和喷射混凝土要求。
奔腾电磁炉电路图2.4 锚杆成孔
2.4.1 成孔工艺：粘土一般采用洛阳铲人工成孔；当承载力高或人工成孔困难时，可采用地质钻、锚杆钻机或螺旋钻机等机械成孔。 砂土、粉土等松散易涌水的地层中钻孔时，应采用套管跟进成孔；遇到障碍时应采用冲击钻成孔；条件不允许成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用汽锤打入土层，钢管上应布置出浆孔，出浆孔按照底部密口部疏的原则布置，并以30度角呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
2.4.2 技术要求：水平方向误差不大于100mm，垂直方向不大于50mm，孔深不小于设计的0.5-1.0m，倾角应满足设计要求，钻孔偏斜度水大于3%，其它误差应符合《锚杆喷射混
凝土支护技术规范》GB50086的相关要求。
2.4.3 特殊情况处理：基坑周边存在地下市政管线、建筑物基础等障碍物时，锚杆孔应根据现场实际情况调整锚杆位置和倾角，避免造成意外事故。
2.5 锚杆制作与放置
2.5.1 普通锚杆制作与放置
普通锚杆是指采用螺纹钢筋制作，使用完成后，不需要回收钢筋杆体的锚杆。普通锚杆的制作应注意：组装前钢筋应平直、除油和除锈；需要加长时可采用直螺纹连接或焊接方式连接，搭接长度和方式应符合规范要求助；锚杆杆体上应设置对中支架，以确保钢筋处于孔内中心位置，沿锚杆轴向方向2m距离设置一个，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动；锚杆靠孔口一端设置止浆装置；注浆管沿杆通长铺设并与锚杆体绑扎。
2.5.2 可回收锚杆制作与放置
可回收锚杆是指采用螺纹钢筋或钢绞线制作，便用完成后，可回收杆体的锚杆。可回收锚杆的制作与放置设计工艺进行。
2.6 灌注水泥浆
2.6.1 注浆材料：宜选区用纯水泥浆或水泥砂浆，水灰比宜为0.38-0.15，不宜超过0.5，水泥浆中可掺入减水剂，不得掺入膨胀剂，其结石强度不宜低于20mpa。水泥浆或水泥砂浆采用砂浆搅拌机进行拌制，随拌随用，一次拌合的水泥浆，水泥砂浆应在初凝前用完。
2.6.2 注浆压力：可采用低压（0.4-0.6mpa）或高压（1-2mpa）方法浆水泥浆或砂浆注入孔内。低压注浆：浆液从孔口冒出后，启用止浆塞封口，然后进行补浆。高压注浆：一般采用二次注浆方式进行，第一次采用低压注浆将锚杆孔注满，待水泥浆强度达到5mpa时进行第二次高压注浆（又称劈裂注浆）。
2.6.3 注浆前应检查孔内是否存在塌孔或杂物，确保注浆畅通；注浆管应插至距孔底200-300mm处，孔口部位应设置止浆袋及排气管；注浆开始或中途超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
2.7 铺设钢筋网和焊接加强筋
2.7.1 钢筋网可用直径6-8mm盘条钢筋绑扎而成，也可采用焊接钢筋网；编钢筋网时，竖
筋与横筋之间用扎丝固定，钢筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋网规格不宜超过205×250mm。
2.7.2加强筋或加强横梁：加强筋是调整锚杆与喷射混凝土面层受力的主要部件，因此加强筋与锚杆的连接非党重要，可采用在锚杆头部增焊加强短筋进行加强，条件具备时可采用型钢作为横梁进行加强。
2.8 喷射混凝土关典史
翁文波
杜勒斯2.8.1 喷射混凝土强度等级不应低于C20，喷射混凝土厚度不宜小于60mm.材料配比（重要）可采用：水泥：砂：石为1：2：1.5，也可根据现场原材料情况进行配合比试验确定。雨期或土质边坡含水量大时，应在拌和料中加入适量速凝剂以加快混凝土的凝结速度。
2.8.2 喷射混凝土施工：喷射混凝土原材料可采用人工拌和，条件具备时应采用搅拌机械和，人工拌和不少于3次；喷射顺序应自下而上进行，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，喷射方向垂直指向坡面，在钢筋密集部位应先喷钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。为保证喷射混凝土的厚度，可用固定钢筋网的钢筋作为标志加
以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm.进行下步喷射混凝土作业时，应清除留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
2.8.3 喷射混凝土的养护：混凝土终凝2h后，应根据当地气温条件，进行喷水或洒水养护。
2.8.4 基坑坡顶和坡脚设置：在基坑坡顶应设置宽度为1-2m的喷射混凝土硬化带并形成反水坡，防止地表水浸入混凝土与土层的结合面；基坑坡脚，喷射混凝土应施工到坡脚排水沟底部。
2.9 基坑排水
2.9.1 排水沟设置：基坑坡顶和坡底应设置排水沟，条件具备时坡顶排水沟应设置在距离坑边3m以外位置，坡底排水沟设置在距离坡脚线0.5m以外位置。
2.9.2 基坑开挖和喷锚支护施工期间，应排除积水，防止积水浸泡边坡土体和坡脚。
2.9.3 排水管设置：基坑侧壁土体含水量较大时可在支护面层设置长度为1.0-1.5m，直径不小于30mm的导水管，导水管外端伸出支护面层，间距1.5-2m。
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3 应注意的质量问题
3.1 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保护垂直，距离宜为0.8-1.5m；喷射混凝土终凝2h以后，应喷水养护，养护时间根据气象确定，宜为3-7h。吴新谋
3.2 水泥、砂、石子等混合原材料应搅拌均匀，在掺和原材料时，应剔除粒径较大的石子，随搅随用，一次搅拌的原材料应一次用完。
3.3 在砂性土、粘土等松散且含水量丰富的土层中施工锚杆时，应注意可采用套管跟进成孔法；也可采取打入式钢管锚杆等措施，关键是要注意控制其涌水涌土对边坡的影响。
3.4 边坡开挖时需提供喷射混凝土施工作业面宽度6-8m，留出10-20cm由人工修坡并尽量保证边坡的平整度，每天土方开挖提供的工作面应符合喷锚支护施工的要求并当天完成。
3.5 应尽量不在雨天施工，必须在雨天施作喷射混凝土时，可不初喷混凝土面层，一次喷射混凝土成型，但必须在网筋下垫垫块，以保证混凝土的保护层厚度。
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