一、施工概况：
为满足西翼轨道大巷掘进需要，矿安排我队安装CMM2-24型液压锚杆锚索钻车一部。为了施工顺利开展和施工安全，特编制此安全技术措施。
二、施工组织：
1.施工负责人：黄永来
2.安全负责人：张子强
3.技术负责人：王晴
4.施工地点：西翼轨道大巷
三、施工准备
1.罐笼尺寸校验
副井罐笼尺寸：长5.0米×宽1.8米×高2.8米，可载重：30吨。
最大单件尺寸：长3.13米×宽1.4米×高1.9米（带平板车），最大单件重量：10吨
说明：设备最大件尺寸及重量均满足罐笼要求,可以从副井罐笼下井。 2.确认打运路线：
设备打运路线：地面→副井罐笼→井底车场→西翼轨道大巷→安装地点。
3.技术准备
（1）组织施工人员学习、阅读设备图纸及相关技术资料，熟悉设备的结构及相关数据。
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（2）学习掌握设备的解体方法、安装步骤及操作规程等。
（3）编制施工组织措施，组织人员贯彻学习。
4.地面准备工作
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（1）在地面对设备进行组装、调试，掌握设备的性能、结构、安装工艺等。对在设备组装、调试过程中发现的问题予以解决，否则不准入井安装。
（2）对准备下井使用的平板车、叉车、矿车等进行全面检查，不完好的车辆不需使用。
（3）设备大件采用平板车装运，用40T链条及M20×75螺栓、螺母封车，大件封车不少于3道，确保封车封牢。
（4）按施工要求配齐各种工具、起吊用具及材料、配件等，并安排专人进行严格检查，不合格的严禁入井使用。 5.井下准备工作
（1）检查打运路线所经巷道的宽度、高度、风水管路、电缆吊挂及风筒有无碍事的地方，确保打运路线畅通无阻。
（2）清除设备打运路线及施工地点的杂物及其它不相关物件，确保具备施工条件。
（3）提前在安装点上方打起吊锚杆以满足设备安装起吊需要。起吊锚杆规格为Ф22×2500
mm，MG500高强锚杆，每根锚杆用1卷MSK2850树脂药和3卷MSM2850树脂药，锚杆抗拔力不小于120kN/根，起吊锚杆经抗拔力测试合格后方可使用，起吊大件时（超过2T）起吊锚杆成组使用，每组不少于2根。
四、施工方案
1.由施工单位提前清理出安装场地，将安装地点20m范围内巷道的浮矸及杂物清理干净。同时要备有一定数量的方木、衬板，并在安装点上方施工好专用起吊锚杆。
2.在设备安装之前负责安装人员必须熟识设备及有关图纸技术资料，在井下安装时必须严格按照系统布置设计图的要求进行安装。
3.起吊锚杆规格为Ф22×2500mm高强锚杆，起吊锚杆成组使用，每组不少于2根，由施工单位负责施工。
4.将各部件按顺序运至安装点。
5.机体部及前支撑、打钻机构部等重物使用手拉葫芦起吊或者借助风动单轨吊起吊，使用手拉葫芦严格按手拉葫芦使用规定操作。
6.按顺序安装各部件，并按照液压系统图的详细要求，把各软管连接到指定的接头位置上。按照电气系统图连接电气部分。
7.调试、试运行。
wifi功率放大器8.钻车安装好后，采用钻车打眼，支护锚杆及锚索。
9.钻车运行时，施工区域设置警戒，拉开安全距离，打眼时，钻臂下方严禁人员通过。
五、CMM2-24型液压锚杆锚索钻车施工方法及工艺流程
（一）采用液压钻车打锚杆眼及安装锚杆施工
（1）采用CMM2-24型液压锚杆锚索钻车打锚杆眼，钻头为Φ32mmPDC钻头，钻杆为Φ19mm配套钻杆。
（2）采用液压钻车打齐锚杆眼。锚杆眼打齐后，将液压钻车大臂收回，所有操作手把置于零位，由锚杆支护工安装钻车专用搅拌头。
（3）由锚杆支护工配合将树脂药卷装入眼孔，再将锚杆上齐锚杆垫板及螺帽后安装至钻机搅拌头上，由钻车司机操作将钻车准锚杆眼位，通过旋转和进给将锚杆安装到锚杆孔中，将锚杆推入孔底，搅拌20～35秒后停机，将液压钻车钻臂撤回进行下一根锚杆安装。
（4）15分钟后用增扭放大器或风动扳手拧紧螺帽。
（5）工艺流程为：液压钻车打眼→向锚杆孔内装锚固剂及锚杆→安装好锚杆垫板及螺帽→钻车搅拌（20～35秒）→15分钟后用增扭放大器或风动扳手拧紧螺帽。
（二）采用液压钻车打锚索眼及安装锚索施工
（1）采用CMM2-24型液压锚杆锚索钻车打锚索眼，钻头为Φ32mmPDC钻头，钻杆为Φ19mm配套钻杆。
（2）采用液压钻车打齐锚索眼。锚索眼打齐后，将液压钻车大臂收回，所有操作手把置于零位，由锚索支护工安装钻车专用搅拌头。
（3）由锚索支护工配合将树脂药卷装入眼孔，再将锚索安装至钻机搅拌头上，由钻车司机
操作将钻车准锚索眼位，通过旋转和进给将锚索安装到锚索孔中，将锚索推入孔底，搅拌20～35秒后停机，将液压钻车钻臂撤回进行下一根锚索安装。
（4）60分钟后用张拉器具对锚索进行加压。
（5）工艺流程为：液压钻车打眼→向锚索孔内装锚固剂及锚索→钻车搅拌（20～35秒）→60分钟后用锚索张拉仪对锚索加压。
六、安全措施
（一）顶板管理安全技术措施
1.加强对顶帮的观察和检查，施工人员必须坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在安装锚杆（索）过程中及时尽迎头危岩浮矸、排除隐患，确保安全。顶工作必须遵守下列规定：
（1）顶工作由2名有经验的人员担任，1人顶、1人观察顶板和退路。顶人员应站在安全地点，观察人员应站在顶人员的侧后面，并保证退路畅通。
（2）顶应由外向里先顶部、后两帮依次进行，顶范围内严禁其他人员进入。
（3）顶人员应戴手套，用长度不小于巷道长度1.2倍的钎子顶，并保证水平夹角不大于45°，顶时，如高度较高则需加长顶钎子的长度，保证顶人员站立点距顶点平距不小于1.5ｍ，顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。
（4）顶帮遇有大块浆皮或顶板离层时，应首先支撑起前部支撑机构做临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地下，不得硬刨强挖。
（5）禁止两组同时顶，以防出现险情时躲闪不及造成事故。
2.顶工作结束且经现场跟班队长确认顶板稳定无危岩活矸后方可进行作业。
3.迎头掘进后钻车在迎头施工锚杆（索）时，升起前部支撑机构代替戴帽点柱，做临时支护。
（二）CMM2-24型液压锚杆锚索钻车安装措施
atk1.该机组装采用风动单轨吊机车配合手拉葫芦（手拉葫芦不得低于5t）起吊、安装，在巷
道顶部打专用锚杆为起吊点，每根起吊锚杆的1卷MSK2850型和3卷MSM2850型锚固剂。单根锚杆的抗拔力不小于120KN,起吊锚杆必须做抗拔力试验，不合格的锚杆不准使用。锚杆的总体抗拔力要达到一次起吊设备重量的6倍以上。起吊前，要对起吊机具、起吊点及连接装置进行安全检查，有安全隐患或安全系数达不到时不许使用。
2.起吊安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。
3.起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
4.组装工作必须由专人指挥，停止、升降物料需按信号进行，其他人员不得乱发升降信号，所有人员要精神集中，互相配合。
5.起吊重件、大件时，在卸车、安装起吊期间，必需采用吨位合适的葫芦两台同时起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要是起吊作用。起吊人员要远离起吊重物的受力方向。
6.组装CMM2-24型液压锚杆锚索钻车时，严格按使用说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、有效。对接要符合设计要求。
7.物件吊起后，若需人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可入内进行作业，并由现场指挥者设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。
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8.所有装配面必须干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，安装配件要用专用的扳手。
9. CMM2-24型液压锚杆锚索钻车组装期间设备不准接通电源，且不得进行试运行等工作；如需要接通电源操作，必须由机电队长在场。
10. CMM2-24型液压锚杆锚索钻车安装完毕后，要对各部件进行检查和调整。检查液压系统管道及电气设备电缆的敷设；接通油泵电机，检查液压系统的压力；检查凿岩台车各组件的联结，然后分别接通其它各电机，进行试运转。
11.开机试验之前，还应仔细检查减速器是否注油，整机是否润滑，油箱油位是否合适，拖
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曳电缆是否连接好，液压回路是否正常，电控旋转方向是否正确，电源是否正常，皮带松紧是否合适，确认无误后方可开机试机。
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