（一）一般规定
1、锚杆钻机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。
2、锚杆钻机司机应熟练掌握锚杆、锚索支护施工工艺及主要技术参数，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3、锚杆钻机司机应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。
4、钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板。
5、打眼前，必须检查施工地点支护安全情况，严防片帮、冒顶伤人。 6、锚杆钻机司机打眼时，要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，
防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。
7、巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工时，必须有脚手架或搭设工作平台。
8、锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。
9、禁止钻机平置于地面，以防通气误操作而导致气腿突然伸出，造成意外。
10viewer、钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。
（二）准备工作
1、作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况、有害气体及其它安全情况，净活矸、危岩。
2、施工前，要备齐锚杆、锚索等支护材料和钻机、钻杆等专用工具及常用工具。
3、准备好施工所需风、水软管路。
中国图书馆分类法4、钻机打眼前应进行以下检查：
1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置；
2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油；
3）清洁风水管路，检查其长度及与锚杆钻机连接情况；
4）检查锚杆钻机是否完好；
5）检查是否跑风、漏水，及时更换密封；
6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等，
7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
5、张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，发现问题及时处理。
（三）操作顺序
1、备齐机具及有关材料；
2、检查并处理工作地点的安全隐患；
3、打锚杆、锚索眼；
4、安装、锚固锚杆、锚索；
5、张拉锚索。
（四）打锚杆、锚索眼
1、严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。
2、根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。
3、检查锚杆钻机、钻具风水软管路连接情况。
4、必须采用湿式打眼。
5、竖起钻机，把第一节钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。
6、开钻，钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.63Mpa，水压控制在0.6～1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。
⑴在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻；
⑵在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）。钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。
8、锚杆、锚索眼打完后，先停水后停风。
9、打锚杆或锚索孔时，每个孔必须当班打完，如果此眼未打完，需换钻机或由下班接着打眼时，严禁移动钻机位置。
（五）安装、锚固锚杆
1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，再对锚杆眼及锚杆的质量进行检查，发现有不符合要求的要及时进行处理。
2、按规定数量放入树脂锚固剂，提前将锚杆托盘、减摩垫圈、螺母上好后，用锚杆杆体顶住锚固剂，并将锚固剂送至孔底，并进行均匀搅拌，搅拌时间为25～40s后，停止搅拌，再顶推1min后方可撤去钻机，8min后，用专用扳手给帮部锚杆螺帽加150N·m扭矩、顶部加200 N·m扭矩，保证托盘压紧钢带梁。
3、锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。
4、螺母的拧紧可采用钻机、扭矩扳手等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩力符合设计要求。
5、锚杆托盘周围的浮煤矸必须掉、平、实，锚杆托盘应压紧钢带梁、金属网，使其紧贴巷道围岩表面。
（六）安装、锚固、张拉锚索
1、检查锚索孔质量，锚索孔深度误差-100～0㎜，锚索应尽量垂直于巷道围岩，角度误差不超过±2°，眼位误差不超过±100㎜，不合格的必须重新补打。
2、锚索安装时，把锚索末端套上专用套筒并卡牢，用锚索将树脂锚固剂顶入钻孔底部，一人操作钻机，一人扶住机头，然后开动钻机带动锚索均匀搅拌树脂锚固剂约25～40s，停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约1min后，卸下锚杆钻机。
3、养护15分钟后，再用张拉千斤顶安装锚索托盘及锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把千斤顶套在锚索上，使千斤顶和锚索同轴。被张拉的锚索4m范围内严禁站人，加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力即可停止。
4、千斤顶张拉由两人组成，一人操作液压泵，一人托住千斤顶，待千斤顶有压力时，托千斤顶的人员应立即退离被张拉锚索4m以外安全地点。
5、不允许用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。
氯化铁6、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→80KN→100KN。
7、锚索必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150㎜，不得大于200㎜。距巷道底板小于1.8m时应加防护套。
9、锚索施工后，下班必须对上班施工的锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉或重新补打。
二、锚杆拉拔力测试安全技术措施
(一)选点、确定测试锚杆
按规定距离选取检查点，确定待测试的锚杆，锚杆（2～3根）必须不同排、不同行，且彼此之间至少间隔一根锚杆。
(二)准备工作
1、测试前，必须检查手摇泵、千斤顶等设备是否完好，连接是否牢靠。
2、测试前，必须备足机械油。
3、检查手摇泵油量，达不到要求的，必须加足机械油。
4、检查卸压阀是否灵便和漏油。
(三)操作顺序
含片
1、用高压胶管连接手摇泵和千斤顶，安上压力表。
2、排除油管和油筒中的空气。
3、卸除被测锚杆螺母及托盘，将锚杆拉拔仪接头拧到锚杆末端，上紧，套上套，再套上千斤顶，使活塞朝向外端，旋紧螺帽，张拉千斤顶与被测锚杆轴心线应一致。
4、旋紧卸压阀，在保证压力表的初始值为0时，开始摇动手柄进行缓慢、均匀加压，同时观察压力表，拉至设计锚固力值即可停止。
5、记录数据后，便可打开卸压阀卸压，然后逐一拆除千斤顶，套筒等，这样测试结束。
(四)安全技术措施
1、测试时，要选择较为安全的地点，避开巷道受压破坏处，且附近无安全隐患。
2、拉拔时被测锚杆下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆4m以外的安全地点，在测试过程中不得有人从测试地点通过。
3、测试工作由安监处、技术科和施工单位共同进行。
4、拉拔时，锚杆杆尾一旦出现缩颈状况时，应立即卸载，同一根锚杆只能做一次拉力试验。
5、测试顶部锚杆时，必须在被测试锚杆的两边距该锚杆300mm处打点柱加固，点柱必须生根，稳妥有劲。
6、压力油必须是规定的机械油，严禁用其他油代替。
7、手摇泵连接保证完好。
8、在高压情况下，如果发现漏油，要立即卸载并采取措施处理，不得继续加压。
保健食品管理办法9、测试时，如压力表到达要求数据时，必须停止加压，如未达到要求，锚杆就已经失效，则要立即停止加压，待测试结束，及时在该锚杆附近补打锚杆。
10、手摇泵必须尽量水平放置，以免影响读数。
11、测试结束，要将管接头及其漏油孔塞好。
三、锚索预紧力测试安全技术措施
(一)准备工作
选定待测试的锚索。测试前，必须检查油泵、千斤顶等设备是否完好，连接是否牢靠。检查油泵油量，达不到要求的，必须加足机械油。检查液压系统、油管是否灵便和漏油。
(二)操作顺序
1、确保油管中及接头处无污物后，将油管与泵和张拉千斤顶连接牢固。
2、将张拉千斤顶的中缸退回到最低位置。
3、把涨拉千斤顶牢固的固定在被测锚索上，使涨拉千斤顶与被测锚索同轴。
4、使中缸顶出，直到中缸顶出达到预定载荷时，卸载并使中缸退回，取下千斤顶。
(三)安全技术措施
1、工作场所操作员踏踩物必须坚固可靠，张拉千斤顶由专人操作，与液压泵的操作人员密切配合。
2、张拉时，必须在被测试锚杆的两边距该锚索300mm处打点柱加固，点柱必须生根，稳妥有劲。
3、张拉时，被测锚索下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚索4m以外的安全地点，加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。
4、同一根锚索只能做一次拉力试验。
5、测试工作由安监处、技术科和施工单位共同进行。
6、高压胶管每年作一次打压实验，防止胶管老化发生意外，实验压力低于90Mpa发生凸起、渗漏时严禁使用。
7、液压系统不得在泄露状态下工作。
四、风煤钻使用安全注意事项
1、使用风煤钻打眼前必须先检查迎头的安全情况（包括敲帮问顶），严禁空顶作业。打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，风煤钻零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。
2、严禁使用不合格的钻杆或钻头。使用前要检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象，有则弃之不用。
3、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工等钎子认眼后应及时退到风煤钻后方，以防断钎伤人。使用风煤钻打眼时，严禁戴手套操作，衣服扣子要扣紧，袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧，严禁带手表、手链等，防止发生意外。
4、使用风煤钻打眼时要始终注意运转情况。出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况要立即停止钻进，如孔口吐渣异常、钻杆弯曲，必须设法退钻，检查钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬岩层。浙江农村党员干部远程教育
5、使用风煤钻及锚杆机打眼时，应严格按照各自的使用说明书操作。
6、操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一集中（思想集中），打眼不规格，不准装药。
7、打眼时风煤钻钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人。
8、多台风钻打眼时应分区作业，要做到定人、定钻、定眼位、定责任，且要紧密协作，互相照应。
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