梁涛
严把过程控制，提高焦化产品质量作者：卢阳 周布凡来源：《中国化工贸易拟合·上旬刊》2019年第06期 摘 要：延迟焦化是重油减量的重要手段，也是我厂平衡重油的主要途径。焦化产品有富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭，焦化柴油可以进行加氢精制，将十六烷值较高的成品柴油送到催化裂化装置进一步加工，焦化蜡油也可全部或部分回收回原料油系统。焦化石油焦作为最终端产品通常当做燃料直接销售出厂。新建线性相位50万吨/年延迟焦化装置又增设了吸收稳定单元，将富气进一步分解成干气和液态烃，同时获得稳定汽油。焦化产品质量主要受原料性质、反应温度、系统压力和循环比四个因素的影响，而原料性质属于制约性因素，其影响效果居于首位，后三者的影响属于可控性制约因素，根据不同的工艺要求调节参数可改变对产品的影响。在实际生产操作中，合理、有效的进行操作调节，以满足不同条件下对焦化产品的要求。因此，将精细化管理的理念和要求融入到日常操作调节中，不断优化、修正操作，可以提高操作水平，减轻原料劣质化带来的不利影响，进一步提升焦化产品的质量合格率。丁酮肟
关键词：原料；精细调节；优化
1 原料性质对焦化产品质量的影响
1.1 联想v460驱动原料密度、残炭变化频繁带来的危害
一般来说，随着原油密度的增加，焦炭产量增加。原油残碳值是反映原油结焦趋势的指标。实践证明，焦炭产率一般是原料残炭值的1.5倍左右。对于来自同一种原油拔出深度不同的减压渣油，随着减压渣油产率的下降，焦化原料由轻变重，焦化产物中蜡油产率和焦炭产率增加，而轻质油产率则下降自2016年炼厂大检修常减压车间减压塔深拔改造后，焦化车间的减渣原料性质变重，主要表现为残炭升高，在其影响下，气体和汽油的产量上升，但柴油和蜡油产率大幅下降，焦化液体收率降低，石油焦产量增加，石油焦的弹丸焦生成趋势增大，残炭值是各种生焦因素的综合反映。 如梦令赏析
由于上游常减压车间油种切换频繁，不同原油种类性质差异较大，所以蒸馏所产生的减压渣油性质及其不稳定，给焦化装置的生产带来较大的波动，一是影响分馏塔的操作；二是影响反应深度，造成石油焦质量异常。
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