目 录
1. 编制说明
2. 编制依据
3.1. 施工程序
3.3. 组装焊接
3.4. 罐体检验及试验
3.5. 罐体防腐施工
4. 劳动力计划
5. 工机具使用计划
6. 施工手段用料计划
7. 质量控制措施
8. 安全及文明施工
1. 编制说明
国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐为平底拱顶铝合金内浮顶结构常压储罐。罐体为普通Q235-A钢板材料，单台重227.68吨，直径φ30米，高度19.344米，数量8台。全部采用现场制造。 2. 编制依据
2.1. 国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐施工图；
2.2. 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4. 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-92
3. 施工方法及技术措施
罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：
3.1. 施工程序
材料验收 放样下料 预制 基础验收 底板组焊及试验检验 第9及8带板组焊 拱顶组焊 第7~1带板组焊 钢结构、梯子平台及附件施工 罐体试验 内浮顶安装 罐体防腐 竣工验收。
时间3.2. 基础验收
3.2.1. 基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2. 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查
基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差 表3-1
复验内容 | 允许偏差（mm） | 测量工具 |
中心坐标 | 不应大于20 | 经纬仪、卷尺 |
中心标高 | 女体解剖图不应大于20 | 水准仪 |
| 沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10 整个圆周上任意两点不应大于20 | 水准仪 水准仪 |
基础表面凹凸度 | 不超过25间岛问题 | 水准仪 |
基础坡度 | 一般地基为15／1000，对软弱地基一般不应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000 | 水准仪、盘尺、直尺 |
| | |
基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表3-2
园心直径（m） | 测量点数 |
φ1 | φ2 | φ3 | φ1 | φ2 | φ3 |
12 | 24 | 36 | 12 | 24 | 36 |
| | | | | |
3.3. 预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下: 内容 | 下料 | 煨弯 | 卷板 | 剪板 | 坡口加工 | 预焊 |
顶板 | √ | √ | | | | √ |
顶板管口 | √ | | | | | √ |
梯子平台 | √ | √ | | | | 刘易斯模型√ |
底板 | √ | | | | | |
壁板 | √ | | √ | | √ | |
| | | | | | |
3.3.1. 罐顶板预制
3.3.1.1. 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板半径R=36米，采用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半
径为35.980米，比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2. 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m，半径为R=36.000米的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。
3.3.2. 壁板加工
3.3.2.1. 壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。
3.3.2.2. 壁板采用卷板机卷制，卷制半径R=15米，卷制成型的板需用弦长L=2m，半径为R=15m的弧形样板检验。
3.3.2.3. 卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。
3.3.3. 罐底板加工
3.3.3.1. 罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，
并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。
3.3.3.2. 边缘板按图示尺寸加工成型。
3.3.4. 管口及梯子平台预制
3.3.4.1. 管口及梯子平台预制依据图k-05-05、06、07、08进行，预制完成后现场安装。
3.3.5. 惠普收购康柏预制分工
3.3.5.1. 下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。
3.3.5.2. 卷板、剪板均采用机械进行加工。
3.3.6. 相关技术说明
3.3.6.1. 底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1‰~2‰（取2‰）下料。
3.3.6.2. 单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。
再生实验
3.3.6.3. 壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料，预制的顺序应从第九圈壁板开始依次预制第九、八、七、六、五、四、三、二、一圈。下料时每圈板的周长应按计算周长增加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。
3.4. 组装焊接
3.4.1. 罐底板组装
3.4.1.1. 底板组装分两部分进行：边缘板组装和中幅板组装。
3.4.1.2. 罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收。
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