立式圆筒形钢制焊接储罐检查及验收
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7．1．1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 法国社会学家
1 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
2 对接焊缝的咬边深度，不应大于0．5mm；咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10％；罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边。
3 边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边；T形接头焊脚尺寸应符合设计文件规定。
4 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0．5mm；凹陷的连续长度，不得大于100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10％。
5 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm；其他对接焊缝的余高，应符合表7．1．2的规定。
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表7．1．2 对接焊缝的余高(mm)
6 对接接头的错边量应符合本规范第5．4．2条第4款的规定。
7 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。 7．2 焊缝无损检测及严密性试验
7．2．1 从事储罐无损检测的人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件，方能从事相应的无损检测工作。
7．2．2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。
7．2．3 罐底的焊缝检查应符合下列规定：
1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。 2 最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测；在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。
4 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的“T”字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
7．2．4 罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要求时，应按下列规定进行检测：
1 纵向焊缝应按下列方法进行检查：
1)底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚度大于或等于25mm时，每条焊缝应进行100％射线检测。
2)其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100％射线检测。
3)当板厚(以“T”字焊缝较薄板厚为准)小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1)项规定外，25％的“T”字缝应进行射线检测；其他各圈壁板，按本款第2)项中射线检测部位的25％应位于“T”字缝处；当板厚度大于10mm时，全部“T”字缝应进行射线检测。
2 环向对接焊缝应在每种板厚(以较薄的板厚为准)最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种板厚(以较薄的板厚为准)应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
3 罐壁“T”字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域。
4 齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝，应100％进行射线检测。
5 上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。
6 射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。
7 当板厚大于12mm时，可采用衍射时差法超声检测，检测部位和比例应符合本条前述规定。
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7．2．5 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定：
1 当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测；在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。
2 底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时，罐内角焊缝的初层焊道焊完后，还应进行渗透检测。
7．2．6 浮顶检验应符合下列规定：
1 当浮顶底板、单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不得低于53kPa，保持时间不应少于5s，以无渗漏为合格。
2 当浮顶底板采用双面连续焊缝时，应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝；全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为合格。
3 浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验。浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应小于5min，均以无渗漏为合格。
4 单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱，应逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应少于5min，以无渗漏为合格。
5 当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时，可采用煤油试漏法代替。
7．2．7 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后(需消除应力热处理的应在热处理后)和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。
7．2．8 开孔的补强板焊完后，应由信号孔通入100kPa～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。
7．2．9 焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：
1 射线检测应按现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》JB／T 4730．2(NB／T 47013)的规定执行，检测技术等级不应低于AB级；采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板，以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板，焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅱ级；其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的Ⅲ级。
克钦族 2 超声检测应按现行行业标准《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》JB／T 4730．3(NB／T 47013)的规定执行，焊缝质量应不低于标准规定的Ⅱ级。
3 磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点，并应按现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》JB／T 4730．4(NB／T 47013)和《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》JB／T 4730．5(NB／T 47013)的规定进行缺陷等级评定，焊接接头质量应不低于标准规定的Ⅱ级。
4 衍射时差法超声检测(TOFD)应按现行行业标准《承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测》NB／T 47013．10相关规定进行，焊缝质量应不低于标准规定的Ⅱ级。
7．3 罐体几何形状和尺寸检查
7．3．1 罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定：
1 罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0．5％，且不应大于50mm；
2 罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0．4％，且不应大于50mm；
3 罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，应符合本规范第5．4．2条的规定；
4 底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合本规范第5．4．2条的规定；
5 底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm，且不宜大于100mm。
7．3．2 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。
7．3．3 浮顶局部凹凸变形，应符合下列规定：
1 浮舱顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不应大于15mm；
2 单盘板的局部凹凸变形，不应明显影响外观及浮顶排水；
3 浮顶内外边缘环板应符合本规范第5．6．4条的要求。
7．3．4 外浮顶的外边缘环板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±15mm；在充水试验过程中，浮顶在任何其他高度的允许偏差应为±50mm。
7．3．5 内浮顶组装、焊接后的几何尺寸应符合下列规定：
1 内浮顶外边缘环板的半径允许偏差应为±10mm。体外超声吸脂
2 内浮顶外边缘环板焊接完毕后，其垂直偏差应为±3mm；用弧形样板测量其内弧，间隙不应大于8mm。
3 内浮顶外边缘环板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±10mm。
7．3．6 固定顶焊后几何尺寸应符合下列规定：
1 固定顶成型应美观，其局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不应大于15mm；
2 支撑柱的垂直度不应大于1‰，且不应大于10mm。
7．3．7 单层球面网壳罐顶组焊后的几何尺寸应符合设计文件要求，且在外压设计荷载作用下网壳许用挠度为油罐内径的0．0025倍。
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