上海孚宝港务有限公司储罐区
内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年四月十七日
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1 编制说明
2 编制依据
3 施工方法及技术措施
3.1 施工程序
3.3 组装焊接
3.4 罐体检验及试验
丁酮中毒
3.5 罐体防腐施工
4 劳动力计划
舌尖上的地沟油5 工机具使用计划
6 施工手段用料计划
7 质量控制措施
8 安全及文明施工
1 编制说明
马延春
上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 2 编制依据
2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；
2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-92
3 施工方法及技术措施
罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：
3.1 施工程序
材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
3.2 基础验收
3.2.1 基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差
表3-1
基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
表3-2
3.3.1 罐顶板预制
3.3.1.1 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。偏心井口
3.3.2 壁板加工
3.3.2.1 壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。
3.3.2.2 壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长L=2m的弧形样板检验。
3.3.2.3 卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。
3.3.3 罐底板加工
3.3.3.1 罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。
3.3.3.2 边缘板按图示尺寸加工成型。
3.3.4 管口及梯子平台预制
3.3.
4.1 管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装。
3.3.5 预制分工
3.3.5.1 下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。
黄梁木3.3.5.2 卷板、剪板均采用机械进行加工。
3.3.6 相关技术说明
3.3.6.1 底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1‰~2‰（取2‰）下料。3.3.6.2 单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。
3.3.6.3 壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料，预制的顺序应从最顶层壁板开始依次预制。下料时每圈板的周长应按计算周长增加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。
3.4 组装焊接
3.4.1 罐底板组装
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