射线检测工艺规程
1 适用范围
开普勒第三定律
本射线检测工艺适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。2 引用标准
GB 11533—1989 标准对数视力表
GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准
JB/T 7902—1999 线型像质计
JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
医疗机构抗菌药物管理办法3 射线防护
3.1 X射线对人体有不良影响，应执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定。
3.2 在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。 3.3 带一台射线剂量巡测仪，测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。
3.4 拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。
3.5 确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。 3.6 每次透照完成后，均应用报警器确认射线是否停止辐射后，方可进入辐射现场。
3.7 现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。
3.8 从事放射性工作人员应定期进行体检，每年允许接受的剂量量为50 m SV。
4 人员要求
4.1 从事射线检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员，方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。
4.2 射线检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于
5.0，并每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm
的印刷字母。
4.3 底片评定、复评和检测报告的签发由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员进行。
5 检测程序
5.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
5.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。
5.3 检测人员按委托单要求进行检测准备，技术人员编制《探伤工艺卡》。
5.4 现场检测人员按《射线透照作业指导书》和《探伤工艺卡》要求进行透照。
5.5 暗室处理人员按《暗室处理作业指导书》和《探伤工艺卡》进行暗室处理。
5.6 评片和复评人员按标准评定底片。
5.7 根据评片结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置及缺欠性质等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验试验状态标识。
5.8 焊缝返修后，按要求重新进行检测。
5.9 所有的检测工作完成后，由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员编制《射线检测报告》，并经技术负责人或授权审核人审核。
6受检表面要求及检测时机
6.1受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。
flashmtv6.2 检测人员应对焊接工艺有所了解，对焊后需热处理和有产生延迟裂纹倾向材料的焊接接头，应在焊后24～48小时后方可进行RT拍片检测。
6.3 检测人员对焊缝表面进行宏观检查，对表面不规则状态（如：过于粗劣的焊波，多层焊焊道之间过深的表面沟槽，以及焊缝的表面凹坑、凿痕等），在底片上成象后掩盖焊缝缺欠或相混淆时应做修整方可进行RT拍片。
7 射线检测技术等级
系统整合方案
7.1 射线照相技术等级分为A级（普通级）AB级（较高级）和B级（高级，焊缝余高均应磨平）。
7.1.1 经常透照厚度与底片显示象质指数关系一览表：
表1 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧
底排弹
新两个凡是表2 像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧
表3 像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧
7.1.2 透照厚度：射线透照方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
7.1.3 公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
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