过氧化氢漂白棉织物的方法
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处理工艺中目前使用较多的漂白剂为次氯酸钠、亚氯酸钠和双氧水，但次氯酸钠、亚氯酸钠效果都不如双氧水。从理论上讲双氧水对纤维素的氧化主要是将葡萄糖分子上的羟基氧化成酮，即酮纤维素，而次氯酸钠则主要使葡萄糖分子上的羟基氧化成醛，而醛基的存在又可使纤维素的降解连续进行，造成纤维的较大损伤。有关研究资料表明：从使纤维素分子断裂所需的耗氧量比较，双氧水大于次氯酸钠和亚氯酸钠，这也是双氧水对纤维素损伤程度较小的一个原因；另外，醛基的存在是导致漂白织物泛黄的原因，这说明了氯漂织物易泛黄，而氧漂织物的白度稳定，不易泛黄，又由于双氧水去杂能力强，在几种漂白剂中只有双氧水可以实行煮漂一浴工艺，而且可从高温汽蒸到低温堆置运用于各种方法和不同设备。
过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。
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①过氧化氢漂白工艺：过氧化氢漂白方式比较灵活，既可连续化生产，也可在间歇设备上生产，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂可用绳状，也可用平幅。目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。绛红雪白的花瓣
过氧化氢漂白工艺流程如下：
漂白液含过氧化氢(100%)2～5g/L，用烧碱调节pH值至10.5～10.8，加入稳定剂及湿润剂适量，于室温时浸轧漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。
②影响过氧化氢漂白的因素：
(A) 浓度的影响：与氯漂类似，当漂液内过氧化氢浓度达到5g/L时，已能达到漂白要求，浓度再增加，白度并不随之提高，反而导致棉纤维脆损。稀薄织物还可以适当降低漂液中过氧化氢浓度。多能干细胞
(B) 温度的影响：过氧化氢的分解速率随温度升高而增加，因此可用升高温度的办法来缩短漂白时间，一般在90～100℃时，过氧化氢分解率可达90%，白度也最好。采用冷漂法则应增加过氧化氢浓度，并延长漂白时间。
(C) pH值的影响：过氧化氢在酸性浴中比较稳定，工业用过氧化氢浓溶液含量约30%～35%，其中常加入少量硫酸以保持稳定。在碱性浴中过氧化氢分解率随溶液pH值增大而增加，pH值在3～13.5之间都有漂白作用，但pH值为9～10时，织物白度可达最佳水平，实际生产中也大多将漂液pH值调节至10左右。 (D) 漂白时金属离子的影响及稳定剂作用：水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，对过氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部，在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。为防止上述疵病，可在漂液中加入适量稳定剂，以降低过氧化氢的分解速率。稳定剂中以水玻璃使用较早，水玻璃的稳定作用机理尚不十分清楚，推测是由硅酸钙或硅酸镁胶体对有催化过氧化氢分解作用的金属离子产生吸附作用。水玻璃价格低廉易得，稳定效果好，但长期使用，容易在导辊等处形成难以除去的硅垢，影响织物质量。目前国内外都在
研究使用非硅酸盐稳定剂，大都属于有机膦酸盐，效果也较好，不产生积垢，但价格高于硅酸盐，因此水玻璃仍在生产上继续使用。有时将含磷化合物与硅酸钠拼混使用，也取得较好效果。
③过氧化氢的其它漂白方法：除了汽蒸漂白法广为应用外，过氧化氢漂白方法尚有下
列几种：
(A)氯-氧双漂法：先氯漂后氧漂，氧漂兼有脱氯与漂白作用，本法可以降低漂液中过氧化氢浓度，其工艺流程为：
轧次氯酸钠漂白液→堆置→水洗→轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。
次氯酸钠漂液含有效氯1～2g/L，过氧化氢漂液含过氧化氢1～3g/L，工艺条件与各自漂白时相同。
(B) 冷轧堆法：为适应多品种、小批量、多变化要求，尤其是小型印染厂，在缺乏氧漂设备时可使用冷漂法。此法漂液中过氧化氢浓度较高，并加进过硫酸盐，织物轧漂液后，立
即打卷用塑料膜包覆，以防蒸发干燥，然后在室温时堆置。此法虽然时间长，生产效率低，但比较灵活。漂液含过氧化氢(100%)10～12g/L、水玻璃25～3Og/L、过硫酸盐7～1Og/L，用烧碱调节漂液pH值至10.5～10.8，于室温浸轧，堆放6～16h，充分水洗。
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