获得性遗传
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺【摘要】详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺提出了实际生产中应注意的问题供同行参考。铸造用纯铜及铜合金是有金属中重要的一类在实际生产中运用较广。常用的铜合金按照成分不同主要分为两大类即铸造黄铜和铸造青铜。无论是砂型铸造还是熔模铸造熔炼都是铸造生产中至关重要的一环各种铜合金的熔炼有相同之处又有不同之处在多年的生产实践中我们总结了纯铜及铜合金主要为青铜和黄铜的熔炼工艺经验供有关人员参考。一、纯铜的熔炼所用的熔炼设备中频感应电炉、热电偶、浇包和石墨柑祸等。1先将柑祸预热至暗红在增祸底加一层厚度约为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂60硼砂十37碎玻璃再依次加人边角余料、废块和棒料最后加纯铜。2补加的合金元素可放在炉台上预热严禁冷料加人液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料以防搭桥。3升温使合金全部熔化合金全熔后温度达到1200一1220℃时加入占合金液重量0.3一04的磷铜脱氧磷与氧化亚铜发生下列反应生成的P2O5气体 从合金中逸出磷酸铜可浮于液面扒渣去除达到脱氧的目的。另外在脱氧的过程中需不断搅拌。最后扒渣出炉合金液的浇注温度一般为1100一1200℃二、黄铜的熔炼以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两类。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金主要用于压力加工。在普通黄铜的基础加人其他合金元素如硅、铝、锰、铅、铁和镍等便成为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。1、合金的配料及金属炉料要求对于铜合金的化学成分由于主要成分变化范围较大
因此在配料计算的过程中应根据其性能要求选择适当的配料成分。合金的化学成分应符合GB1176-19
昆明闪电87 几种常用的黄铜熔炼配料化学成分按表1进行并要求炉料应干燥、清洁有污物锈蚀时应进行吹砂清理。2、炉料配比按照一般的配料惯例新料成分占炉料的总重量应≥30 回炉料≤70。但在实际生产中我们考虑到铜合金的回炉料较多在炉料的配比时回炉料的质量分数≥90时熔化质量依然很好化学光谱
分析证明铸件的成分合格但回炉料较多时需考虑合金中的杂质是否超标。3、熔炼前的准备1金属炉料的准备①回炉料是同牌号的废铸件、浇冒及重熔铸锭需要具有明确的化学成分。入炉前吹砂清除表面污物经预热后装炉首批冷炉熔化可随炉预热。②纯铜经吹砂去除污物在500一550℃预热去除水分后才能装炉首批冷炉熔化可随炉预热。③纯金属元素人炉前可在炉边预热。金属炉料的最大块度不应超过坩埚直径的1/3 长度不应超过坩埚深度的4/5。2坩埚和熔炼设备及工具的准备①坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤新坩埚必须经过低温缓慢加热处理以防产生裂纹旧坩埚应将内表面的熔渣清理干净②用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时熔炼前坩埚应熔化同牌号系列合金进行洗炉。③用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理掉残余涂料和锈迹并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用。④锭模在使用前必须彻底清理干净敷涂料后预热至100-150℃待用4、覆盖剂及熔剂的准备1木炭应装人密封的烘箱内在不低于800℃烘烤4h 待用时要防止吸潮。2覆盖剂由63硼砂37碎玻璃组成也可用干燥木炭作覆盖剂但均要求干燥并去除其中的杂物。
5、合金熔炼工艺过程1先将坩埚预热至暗红并在其底部加入20-40厚木炭。2加人纯铜并在迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金如有配入时最后再加回炉料同时应补加木炭以保证合
我与父亲的秘密阅读短文答案
金液面不暴露在空气中。3熔炼黄铜一般也需要进行脱氧待铜全部熔化后温度达1150-1200℃时加入磷铜以占铜液重量的以P占铜液重量的0.04-0.06计算进行脱氧。经脱氧与不脱氧的实践对比脱氧后的
铸件表面质量要优于不脱氧的铸件。4按各合金牌号成分要求分别补加合金元素:
在1100一1120℃加人铝铜中间合金在1100一1150℃停电分批加人纯锌、纯铝并搅拌。熔化硅黄铜时应先加硅再加锌熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。锌元素的加入温度应控制加锌后若温度降低可以中间送电当合金液温度高于1200℃时不允许加锌。5出炉扒渣调整合金液至工艺要求温度后迅速出炉浇注。合金液的浇注温度是影响铸件性能的重要因素。一般铜合金液的出炉温度见表。6熔炼两种不同牌号的合金其化学成分有影响时中间应进行洗炉。例如用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜而坩埚和工具会含有铝元素虽然铝在铝青铜里是合格的成分但在锡青铜里却是最有害的元素。一般的铜合金经过脱氧后即可获得合格铸件。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等易氧化生成高熔点氧Al2O3、SiO2 使铸件形成夹渣需经过精炼才能去除常用精炼剂有60氯化钠十40冰晶石或20冰晶石十20氟石十60氟化钠质量分数。三、青铜的熔炼铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金具有良好的耐磨性、耐蚀性较好的强度和塑性。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜和硅青铜等含有的主要元素不同如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。1、合金的配料及金属炉料要求几种常用青铜合金熔炼配料成分按表进行。2、炉料配比新料成分占炉料的总重量≥30 回炉料≤70。3、熔炼前的准备青铜熔炼前的准备工作与黄铜熔炼的准备工作相同。木炭应装入
家园通信息平台密封的烘箱内在不低于800℃烘烤4h 待用时要防止吸潮。稻草灰应研碎成粉末状除去水分彻底烘干待用时也要注意防潮。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。对于合金熔炼工艺过程因铸造青铜的种类较多下面仅讨论几种典型的铜合金同类其他铜合金可以参考使用。4、ZCuSn10Pb1和ZCuPb10Sn10的熔炼工艺过程1先将坩埚预热至暗红并在其底部加入20-40厚木炭。2加人纯铜迅速升温熔化后再加人回炉料同时补加木炭以保证合金液面不暴露在空气中。3回炉料熔化后加人磷铜一般加占炉料重0.5 熔化磷锡青铜时使用的磷铜可全部加入。4依次加人锌、锡、铅按配料成分前一种炉料完全熔化后再加入下一种并不断搅拌合金液。5调整合金液温度在1100一1150℃。6出炉打渣再加磷铜一般加炉料重的0.1 7进行脱氧均匀搅拌并在合金液表面上撒一层稻草灰调整合金液至工艺要求温度一般为
h2o21130-1180℃后迅速出炉浇注。5、ZCuAl10Fe3和ZCuAl10FeMn2的熔炼工艺过程1不能用熔化过其他牌号合金的坩埚熔化这两种合金。2把坩埚预热至暗红加人配制好的熔剂熔剂成分20冰晶石十20氟化钙十60氟化钠。3将预热至200℃左右的低碳薄钢片和回炉料同时加入熔化后搅拌合金升温至1150-1180℃。4加人合金重量0.3的磷铜脱氧并补加熔剂。5将预热至200℃的纯铝和纯锰按配料成分分批加人
每加入一批即用搅拌棒将其压入达到迅速熔融并不断搅拌使成分均匀最后调整合金液的温度在1120一1220℃。6用稻草灰覆盖打渣按工艺要求调整合金温度一般为1160-1200℃后迅速出炉浇注。四、安全事项安全生产是铸造行业的基本要求纯铜及铜合金的熔炼都必须做到以下几点1操作者应穿戴好防护
用品工作场地保持整洁不允许有积水和杂物。2开炉前应检查所用设备是否完好如有不安全因素应及时排除。3应仔细检查并确认炉料中无易爆及危险物后方能进行预热。4熔炼浇注工具如搅拌棒、铁勺、除渣工具等未经预热不得与合金液接触。5浇注时剩余的合金液要倒人经过预热的锭模中不允许直接浇在地面上或倒回炉中。五、熔炼中应注愈的几个问题1熔炼时间的控制从加料开始至熔化结束合金出炉所用时间叫
网络交友熔化时间熔化时间的长短不仅会影响生产率而且会明显地影响浇注的铸件质量。因为熔化时间延长会使合金元素的熔炼损耗增加吸气的机会增加因此应以最短的时间完成熔化工作在允许的情况下尽量提高炉料的预热温度操作应紧凑动作要迅速。2熔炼用搅拌棒铜合金中的某些元素如铁、铅等在熔化时是以机械混合物的形式存在的还有些元素由于密度不同有产生密度偏析分层的趋势。实践证明这些元素在熔炼和浇注的过程中容易引起化学成分及力学性能不合格。要克服这种现象必须借助搅拌的作用这是熔化浇注不可或缺的环节。但在测温及降温期间一般不需搅拌而所用搅拌物的材料成分一般宜用石墨这是因为如果使用其他的搅拌物如铁棒则在搅拌的过程中铁棒熔化会使合金的化学成分受到影响。同时如果铁棒在炉内预热的温度较高或搅拌的时间较长铁棒上的氧化物会进人合金液中成为杂质如果铁棒预热的温度较低合金在搅拌时要粘附在铁棒上这在生产中是能观察到的。3熔炼时覆盖剂的使用对于铜合金熔炼来讲覆盖剂的用量一般为用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8-1.2 以保持覆盖层的厚度达到10-15cm用木炭时用量约为炉料重量的0.5-0.7 以保持覆盖层厚度达25-35cm。覆盖剂的扒除一
般在浇注前进行太早会增加铜合金的氧化和吸气。如果是用木炭作覆盖剂并且挡渣效果好时也可以不扒除覆盖剂使其在浇注的过程中起到挡渣作用效果更为理想。
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