测量系统分析培训--6计数型系统分析Kappa

测量系统分析培训--6计数型系统分析Kappa
    <i>MSA中计数型测量系统分析</i>
    测量系统分析培训教程六第六章计数型测量系统分析
    Prepared by: fjhuang Apr 05, 2015
    <i>MSA中计数型测量系统分析</i>
    第六章
    计数型测量系统分析
    计数型数据(Attributes Data)与计量型数据(Variables Data )相对,可以被分类用来记录和分析的定性数据. Go-No Go数据模式.人为因素主导,情况复杂 统计模型多种多样,统计学上各家争鸣,尚无定论 实践中采用何种形式,取决于实例与统计模型的接近程度 对于以”是”和”不是”为计数基础的定性数据,其 GRR考察的概念是与定量数据一样的。但方法上完全不同. 定性数据测量系统的能力取决于操作员判断的有效性,即将”合格”判断成合格,将
”不合格”判断成不合格的程度.-2-
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    第六章
    计数型测量系统分析气候环境试验室
    ARR---定性数据(Attribute Data)的RR是一种测量数值为一有限的分类数据的测量系统,和获得一连串数值结果的计量型测量系统不同。
    Operator 1
丹阳李茂川自首    通/止规是最常用的量具,它只有两种结果;测量的零件是被接受或是拒收
    Operator 2
    NO-GO-3-
    GO
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    第六章
    计数型测量系统分析
    ARR分析方法1.假设性试验分析----Kappa分析法假设性试验分析方法属于大样法,也叫 Kappa分析法。一般使用交叉表格(cross-tabulations)来比较每个评价者与其它人的结果.假设性试验分析包含两个部分:1.测量系统的一致性评价( Kappa测量). 2.测量系统的有效性评价. (包含有效性,漏发警报的比率和误发警报的比例三项)
    2.信号探测理论法----Signal Detection方法信号控测理论法,一般需确定模糊区域的近似宽度 .从而确定测量系统的 GRR。这种方法需要每个样品零件利用计量型测量系统进行离线评估.-4-
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    第六章
    计数型测量系统分析
    假设性试验分析----Kappa分析法什么是Kappa?
约翰 纳什
    Pobserved Pchance K 1 Pchance
    P observed 评价者一致同意的单元的比率=评价者一致判定为”好”的比率+判定员一致判定为”坏”的比率 P chance 预期偶然达成一致的比率=(评价者A判定为”好”的比率*评价者B判定为”好”的比率)+(评价者A判定为”坏”的比率 *评价者B判定为”坏”的比率) 注意:上述等式适用于两类分析,即”好”或”坏”Kappa用来分析操作者之间的一致性,但不说明真实的对错-5-
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    第六章
    计数型测量系统分析
    Kappa法-- ARR判断所用的相关指标
    有效性 Effectiveness(E) -即判断“合格”与“不合格”的准确性 E=实际判断正确的次数/可能判断正确的机会次数.漏判的几率 Probability of miss(P-miss) -将“不合格”判为合格的机会 P(miss)=实际漏判的次数/漏判的总机会数.
    误判的几率 Probability of false alarm(P-FA) -将“合格”判为不合汉语音译
    格的机会. P(false alarm)=实际误判次数/误判的总机会数.
    偏倚 Bias(B) -指漏判或误判的偏向. B=P(false alarm)/ P(miss)B=1,无偏倚 B1,偏向误判 B1,偏向漏判-6-
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    第六章
    计数型测量系统分析
    Kappa法--ARR判断所用的相关指标标准决定测量系统评价者可接受条件
    有效率≥90%
    漏失率≤2%
    误判率≤5%
    偏倚 0.8~1.2 0.5~0.8 or 1.2~1.50.5 or1.5
    评价者可接受条件―可能需要改进评价者不可接受条件―需要改进
    ≥80%80%
    ≤5%5%
    ≤10%10%
    公式当 Kappa=1,表示完全一致当 Kappa0.75,表示有很好的一致性当 Kappa0.40,表示一致性不好当 Kappa=0时,表示表现的一致性比随机抽取的结果好不了.-7-
    Kappa判断标准:
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    第六章
    计数型测量系统分析
    Kappa法取样相关准则操作员个数
    1.样品数量的规定
    1 1 2 1 2或更多 3或更多 2或更多 3
    量具个数 Qty. of gage 0 1 0 2或更多 1 0 2或更多
    最少零件要求 24 18
    每个零件的检验次数 5 4
    备注
    12 50
    3 3 MSA第四版要求
    2.样品的选择 1/3合格 1/3不合格由专家或可作标准的人员选定样 1/3模糊 (50%接近合格, 50%接近不合格)品 随机地给操作员检验-8-
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    第六章政府信任危机
    计数型测量系统分析目标尺寸: 0.5 (+0.05/ -0.05)B-2 1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 B-3 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 C-1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 C-2 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 C-3 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1基准 1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1基准值 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.***** 0.*****代码++××+++×+×++++++

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