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盖板涵实测项目

盖板涵通道实测项目

㈠、钢筋加工及制作

a）基本要求

1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。

2、受力钢筋同一截面上的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。

3、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

4、受力钢筋平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

b）检查项目

实测项目

项次	路用材料检查项目			规定值或允许偏差	检查方法及频率
1	受力钢筋间距（㎜）	基础		±20	尺量：每构件2个断面
		板		±10
2	螺旋筋间距（mm）			±10	尺量：每构件检查5~10个间距
3	钢筋骨架尺寸（mm）		长	±10	网页没有地址栏尺量：按骨架总数30%抽查
			宽、高	±5
4	弯起钢筋位置（mm）			±20	尺量：每骨架抽查30%
5	保护层厚度（mm）		基础	±10	尺量：每构件沿模板周边检查8处
			板	±3

c）外观鉴定

钢筋表面无铁锈及焊渣。

㈡、涵台

a）基本要求

1、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2、地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。

3、砼无露筋、空洞现象。

b）检查项目

实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法及频率
1	砼强度（Mpa）	在合格标准内	按JTG F80／1—2004附录D检查
2	涵台断面尺寸(mm)	±15	尺量：检查3~5处
3	胡德利竖直度或斜度（mm）	0.3%台高	吊垂线：测量2处
4	顶面高程（mm）	±15	探孔器：每桩测量

c）外观鉴定

涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。

㈢、盖板制作

a）基本要求

1、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2、分块施工时接缝与沉降缝吻合。

3、板体无露筋、空洞现象。

b）检查项目

实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法及频率
1	砼强度（Mpa）	在合格标准内	按JTG F80／1—2004附录D检查
2	高度(mm)	不小于设计值	尺量：抽查30%板，每板检查3个断面
3	宽度（mm）	±10	尺量：抽查30%板，每板检查3个断面
4	长度（mm）	+20，-10	尺量：抽查30%板，每板检查两侧

c）外观鉴定

砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。

㈣、盖板安装

a）基本要求

1、安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。

2、盖板就位后，板与支承面密合。

3、板与板之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求，并与沉降缝吻合。

b）实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法及频率
1	支承面中心偏位（mm）	10	尺量：每孔抽查4~6个
2	相邻板最大高差(mm)	10	尺量：抽查20%板

c）外观鉴定：板的填缝平整密实。

㈤、一字墙

a）基本要求

1、砌块、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，砼或砂浆按规定的配合比施工。

2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

3、砌块分层错缝砌筑、坐浆挤紧、嵌填饱满密实，无空洞。

4、抹面压光、无空鼓现象。

b）检查项目钋-210

实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法及频率
1	砼或砂浆强度（Mpa）	在合格标准内	按JTG F80／1—2004附录D、F检查
2	平面位置(mm)	50	全站仪：检查墙两端
3周汉坤	顶面高程（mm）	±20	水准仪：检查墙两端
4	底面高程（mm）	±50	水准仪：检查墙两端
5	竖直度或坡度（mm）	0.5	吊垂线：每墙测量2处
6	断面尺寸（mm）	不小于设计	尺量：各墙两端断面

c）外观鉴定：墙体直顺，表面平整。砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

㈥、涵洞总体

a）基本要求

1、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

2、各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。

3、涵洞内无遗留建筑垃圾、杂物等。

b）检查项目

实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法及频率
1	轴线偏位（mm）	50	全站仪：检查2处
2	流水面高程(mm)	±20	水准仪、尺量：检查洞口两处、拉线检查中间1~2处
3	涵底铺砌厚度（mm）	+40、-10	基于单片机的信号发生器尺量：检查3~5处
4	长度（mm）	+100，-50	尺量：检查中心线
5	孔径（mm）	±20	尺量：检查3~5处
6	净高（mm）	±50	尺量：检查3~5处