钢筋砼盖板涵（基础台身为浆砌）
（1）基础及台身砌筑
基础及台身采用歌迷大世界
M10水泥砂浆砌块石，外表面采用粗料石砌筑。 毛石砌体所用毛石要坚实、未风化，无裂缝、夹层、杂质的石料，尺寸一般以高宽在20-30cm、长在30-40cm之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清除干净。
踏雪而归施工前，先根据皮数杆控制最下面一层料石的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层料石标高偏差大于3cm时，应用细石混凝土平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。 常温施工时，砌石前一天应将石头浇水湿润。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，砌筑时基层也浇水湿润。
大、中、小料石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。
黄奇帆背景
为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离不大于2m，上下左右拉结石相互错开，使其形呈梅花形。
（2）台帽施工
台帽模板使用高强覆塑竹胶板，支好底模后，将钢筋半成品吊入模内绑扎，焊接成型。钢筋焊接时严格控制焊缝长度、质量，焊接完后及时清理焊缝药皮。在支侧模之前清除模内杂物，人工不能清理的地方用高压水冲洗。杂物清理干净后再支侧模。支侧模时要注意保持模内不掉杂物，确保拆模后混凝土表面清洁平整。模板加固采用对拉螺栓和钢管支撑相结合，防止鼓模。 本工程上部结构为钢筋混凝土预制板，在现场预制。
1）底模制作
为保证预制构件质量，首先要进行场地硬化，整个预制场内采用机械平整，反复碾压，使 地面土层厚度1m以内压实度在90%以上。然后制作预制构件底模，做厚度为15cm，宽为124cm的地瓜石垫层，上面再做6cm混凝土结构层，最上面做2cm厚水泥砂浆面层，在地瓜石垫层中沿长度方向每100cm留一个铁托名言70cm×70cm孔洞，孔洞距地面8cm，以备穿钢管加固模板。
2）侧模制作
协查通报侧模采用高强覆塑竹胶板，用方木、木板做肋，采用钢管加固。
3）预制板制作
①直接在底模上绑扎钢筋网，钢筋网下面垫好保护层垫块。
②钢筋绑扎完后，进行侧模安装，侧模与底模交界处，用泡沫胶条密封。两侧模板安装过程中，采用方木两侧对称支撑内模，防止模板发生水平位移。侧模就位后要进行加固，采用螺栓拉结和钢管支撑结合，避免混凝土振捣过程中发生模板位移现象。
③混凝土采用商品混凝土，浇注时直接将混凝土倒入特制滑槽，流入模板内。采用插入式
振捣器振捣，混凝土浇注过程中，应从两侧对称分层进行振捣，注意芯模位置，防止其移位，确保混凝土振捣密实。混凝土表面要抹平拉毛，覆盖塑料布、进行养护。
4）预制板吊装
①准备工作
严格检查支座和抗震栓的位置，确保它们与预制板相应位置一致。
检查吊钩和钢丝绳是否符合吊装要求。同时还要检查预制板上的预埋吊环是否牢固。
协调好指挥人员，要作到信号一致，表达清楚。
预制板制作完，先采用载重汽车将预制板运至吊装现场，运输过程中要保证道路平整，匀速行驶，装卸车要慢起慢落，防止预制板碰撞硬物。
②吊装
采用1台16t吊车，吊着板的两端预埋吊环慢慢吊起，保证预制板与钢丝绳的夹角小于45°，台帽上有专人控制下落位置，及时指挥吊车司机移动预制板，直到位置准确为止。
5）预制板铰缝、涵洞顶面铺装
预制板安装就位后，要对板间缝隙进行清理、润湿，然后将底部细缝用砂浆灌满，待砂浆强度达到设计强度50%后方可浇注铰缝混凝土。
混凝土铺装应分段支设模板，分段浇混凝土。混凝土采用商品混凝土，采用平板振动器振捣密实。
安徽中医学院中西医结合医院
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