沿江公路铜陵段改建（二期）工程
盖
板
涵
首
件静电纺丝纳米纤维膜
工
程
施
工
方
案
沿江公路铜陵段改造工程01标项目部
二零一四年五月
为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保土建工程的盖板涵工程质量符合设计及规范要求，选定K7+515.38盖板涵作为首件开工工程。 一、编制依据
业主与我单位共同签订的工程承包施工《合同书》和招标文件、设计图纸及补充澄清、修改函；
施工现场考察资料；
国家现行的施工技术规范、操作规程；
我项目部计划投入的机械设备、检测仪器、技术力量、队伍素质、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。
二、工程概况
范霍恩
K7+515.38钢筋混凝土盖板暗涵，右侧接长12.2m，盖板涵为1-1*1.25，交角0°，基础形式采用分离式基础，进出口采用一字墙，涵顶填土高度5.56m、本涵要求地基承载力达到200KPa，盖板涵的洞口高程为左高右低，右侧洞口高程为42.92m、左侧洞口高程为小马拉多纳43.4m，基础C20混凝土10.3m3, 蒙代尔国际企业家大学
涵身C20混凝土26.4m3, 涵身C30混凝土2.7m3,本涵盖板布置方式为接长两端先配置调节涵长的0.75m正盖板，其后配置1.00m正盖板，盖板由预制场集中进行预制。 三、施工准备
1、全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复，可以用于施工放样。
2、涵位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。
3、进入K7+515.38钢筋混凝土盖板暗涵的施工便道已贯通，施工机械可以顺利进入施工现场。
4、负责涵洞工程施工的技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。
5、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。
6、现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标，对操作人员进行了技术培训及交底，并进行了质量安全教育。
7、项目部工地试验室已建立，检测设备齐全，各种检测仪器已校正，测试正常，混凝采用商品混凝土。
8、K7+515.38钢筋混凝土盖板暗涵处临时用电接用预制场内电力，并配备一台发电机。
四、人员机械安排
3.1、人员、机械设备见：附表
人员方面，从我项目部安排以往高速公路工程中涵洞施工经验丰富的管理、技术人员进行技术指导，安排施工经验丰富的涵洞施工作业队进行施工，施工人员已全部到位。
机械设备方面，在保证工程质量及工期的前提下对施工机械作了适当的调整，完全可以满足施工要求，保证工程质量，涵洞首件工程的机械已全部就位。
3.1.1、投入的主要施工机械见：附表
五、盖板涵施工工艺：溴代环丙烷
施工顺序：施工准备—基坑开挖—基础施工—台身施工—盖板施工—进出水口及防护—涵背回填
1、施工准备
熟悉设计文件, 根据批复复测的导线和水准成果为控制点，计算各控制点的坐标及施工标高，精心测量，确保测量工作准确无误。完成混凝土配合比试配试验，对进场的原材料进行试验检测，储备合格的原材料，检查维护保养施工机械，整平养护施工便道。
2、基坑开挖
根据放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用白石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，基坑壁坡度根据地质情况采用不小于1：1的坡度。如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口进出口基坑一起挖好。国人健康手机号
开挖至设计标高上预留30cm原状态土，应停止机械开挖，改由人工清底、平整，使其达到设计高程，并做好相关高程记录。如果遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
3. 基底处理
涵洞基坑开挖完成后，应立即报请监理工程师验槽。若地质较好、承载力满足设计要求，并经监理工程师检验合格后，应立即进行基础施工，而对于地质条件较差地基，应根据设
计文件要求或监理工程师意见，采用换填砂砾垫层或按设计的其他方式进行处理。基底换填处理完成后，经监理工程师检验合格后，方可进行基础施工。
4、浇筑基础：
基底处理经监理工程师检验合格后，用GPS放样出涵洞轴线，挂线确定立模边线和每个沉降缝位置。模板应进行刷脱模剂处理，以利于脱模，模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。采用水准仪测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板上做好明显的标记。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输到施工现场，用振动棒振捣混凝土。 混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
在浇筑基础时特别注意沉降缝的设置，确保沉降缝不变形。混凝土浇筑时振捣密实。基础混凝土初凝之前对基础和墙身连接处的混凝土进行拉毛处理，使其更好的与墙身混凝土连接，养生达到设计强度的75%后方可进行后序工程施工。
5、浇筑墙身：
基础施工完成后凿除基础表面松散混凝土后用清水清洗，使混凝土表面湿润且无积水，方可进行墙身立模。墙身模板采用竹胶板模板，立模前应对模板满涂脱模剂，立模时人工调模板位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身混凝土表面平整美观。模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注混凝土时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。
混凝土采用商品混凝土，从拌合站混凝土运输车运至工地，混凝土应拌和均匀、颜一致，不得有离析和泌水现象。严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动棒，振捣时注意振动棒不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。混凝土浇注时，须注意混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以防止混凝土出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落。
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