一、工程概况
本合同段为****改造工程（K211+778-K220+000），全长8.222Km，本方案中小结构物包括盖板涵20道。根据总体的工期要求，今年6月15日全部完工。
二、施工准备工作
2.1 施工测量
2.1.1 路基开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、中线点水准点复测，增设水准点等。
2.1.2 校对及增设水准点：使用测量队设置的水准点前仔细校核，超出允许误差范围内（闭合差为±20√Lmm L为水准路线长度，以km计）时，查明原因并及时上报。增设的水准点设在便于观测的专门埋设的牢固混凝土桩上。增设的水准点间距不得超过150米。 2.3由测量人员精确放样定出基坑中轴线、墙边线（平行于中线），并加以保护。
2.4 现场准备三组试模(9块)和坍落度筒、钢板尺等试验设备。
三、基坑施工
3.1 基坑开挖
3.1.1 根据测量人员定出的中轴线采用机械开挖，人工清底。机械开挖至距底高程20cm时停止作业，由人工挖至基底设计高程。注意不能超挖，否则应用石灰土对超挖部分进行回填夯实。基底承载力满足以下要求：基底承载力达到200Kpa。 3.1.2 基坑尺寸应满足施工要求。基坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5－1m。
3.1.3 基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定：
坑 壁 土 类 | 坑 壁 坡 度 |
坡顶无荷载 | 坡顶有静荷载 | 坡顶有动荷载 |
砂类土 | 1：1 | 1：1.25 | 1；1.5 |
卵、石、砾类土 | 1：0.75 | 1：1 | 1：1.25 |
粉质土、粘质土 | 幸福的n种感觉1：0.33 | 1：0.5 | 1：0.75 |
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3.1.4 基坑开挖完成后，顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m的护道，如动荷载过大宜增宽护道。当工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
3.1.5 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应结合实际情况选择适宜的支护方案。
3.2若基底承载力达不到设计要求，须对基底换填砂砾处理。采用三轮压路机进行压实，压路机压不到的地方，采用小型夯实机具进行夯实。压实后砂砾顶面抹2cm后水泥砂浆。基底平面位置和标高允许偏差为：平面周线位置不小于设计要求；基底标高：土质±50mm。
四、基础、台身、台帽施工
4.1基础施工
M10浆砌片石基础采用人工砌筑的方式施工。
片石在砌筑前进行浇水湿润，清除表面泥土、水锈，对片石尖锐突出的部分予以敲除。
片石分层砌筑，以2-3层片石组成一个工作层，每一个工作层的水平缝要大致平。各工作层之间的竖缝要相互错开，不得形成通缝。在砌筑第一层片石时，使用较大的片石，若底面为土质基础可直接坐浆砌筑。当砌体较长时还要分段砌筑，相邻工作段的砌筑差不超过1.2m；分段位置设在沉降缝处。
各层在砌筑时先进行外圈定位行列，然后再砌筑里层，内外圈片石要交错连成一体。砌体的外露面预留深约2cm的空缝进行勾缝处理。外圈定位行列和转角石选择形状较为方正及尺寸较大的片石。
各层之间的片石要安放稳固，片石间隙砂浆饱满，不得直接贴靠或脱空。砌筑时要先坐底浆，竖缝砂浆要先在已砌的片石侧面铺放一部分，然后在另一块片石放好后填满捣实；当竖缝较宽时，还要在砂浆中填塞小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片进行支垫。
在砌筑上层片石时，要避免振动下层片石。在砌筑施工中断后恢复砌筑时，已砌筑的层面要进行清扫、湿润。
整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工。
4.2台身施工
M10浆砌块石采用人工砌筑的方式施工。每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝施工时将砂浆分层填入，用灰刀捣实，填腹亦采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2 的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不能用小石块支垫或平。
用作镶面的块石，在修凿时外露面和要修整的部位做到无明显的凹凸，凹入深度不超过20mm。砌镶面石时，采用丁石和顺石相间排列的方法即采用两顺一丁方法，将镶面石和填腹石紧密连结。
砌筑时，每隔70～120cm 平一次作为一水平层。各水平层间垂直缝要错开，错开距离不小于8cm，各砌块间的垂直缝也尽可能错开8cm。
两砌体的表平面间的灰缝宽度最大为2cm，不能有干缝和瞎缝。填腹块石水平灰缝的宽
度要不大于3cm，垂直灰缝的宽度不大于4cm，灰缝要错开，灰缝大时在砂浆中填塞小石块，以节省灰缝。
4.3台帽施工
台帽的工艺流程为：测量放线→绑扎钢筋→支设模板→监理工程师验收→浇筑混凝土→覆盖养生。
质量控制要点：
Ⅰ、钢筋的绑扎
在绑扎钢筋时做到横平竖直并且交叉点绑扎不小于截面点数的50%。
Ⅱ、台帽钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。
模板采用符合刚度要求的钢模。模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。
底模板与台身的接触处粘贴双层海绵条或双面胶带，确保混凝土在振捣的过程中不漏浆；模板之间的接缝粘贴双面胶条。
为保证模板的顺利拆除，模板上均匀涂抹好机油作为脱模剂。
模板在支设完成后，在模板上做好台帽顶面高程的标记。
Ⅲ、浇筑混凝土
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浇筑混凝土前，全部支撑、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，再进行浇筑工作。采用分层浇筑，层厚30cm，在浇筑时使混凝土紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
Ⅳ、混凝土的振捣
混凝土的振捣采用插入式振动器进行。
插入式振动器移动间距30cm；与侧模保持10cm左右的距离；插入下层混凝土5－10cm；振捣遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实；避免振动棒碰撞模板、钢筋等。
混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
Ⅴ、混凝土在浇筑完成并收浆后立即进行覆盖洒水养生。洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用透水性土工材料覆盖混凝土构件表面。养生时间不少于7天。
五、盖板涵顶板施工
在台身浇筑混凝土强度达到要求并经监理工程师检验合格后，方可进行钢筋混凝土现浇板施工。
采用满堂支架法施工。架设支架前要对地基进行检测，对基底承载力不能满足施工要求的采用适当的方法进行处理，以保证地基承载力满足施工要求。
施工顺序为：满堂红支架施工→底模板铺设→绑扎钢筋→支侧模→浇筑混凝土→养生。
满堂红支架，每个支架节点应连接牢靠，保证支架的整体稳定性。
底模板采用1.5×1.0m钢模板，螺栓连接，接缝处粘贴双面胶条，边角不能用钢模板的地方，用竹胶板替代。堵头模板采用整体钢模板。拼接完成后，要严格测量底面高程。
在底模板高程经监理工程师验收合格后绑扎钢筋。钢筋交叉点100％绑扎，间距均匀符合要求。主筋配料根据基础长度分节配料，主筋接头采用搭接双面焊缝，焊缝长度不小于5d。接头相互错开，错开的距离不小于500mm且不小于35d。钢筋绑扎完成后，在下面垫混凝土垫块。
混凝土浇筑完成后及时养生。现浇板底模及满堂红支架在混凝土强度达到75％时方可拆除。
现浇板施工时注意板端与背墙缘线之间预留的2cm缝用C30小石子混凝土填实。
六、基坑及台背回填
6.1回填要求
6.1.1 回填工作在隐蔽工程验收合格后进行。
6.1.2 回填材料为灰土，要求灰土要拌和均匀，层与层之间不能有素土层。比较宽阔的部位采用三轮压路机碾压；压路机碾压不到的地方，采用小型夯实机具进行夯实。
6.2 对于结构物基坑，在结构物出地面后（强度达到设计标号的75%以上时）及时对原地面以下基坑按有关要求进行回填至原地面标高，严禁地基被水浸泡。如被水浸泡尽可能及时排水，若无法排除基坑积水时，则采取砂砾材料回填，并在水中分薄层填筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料吸收并能达到充分压实的程度时，再进行充分夯实。
6.3箱涵、通道两侧，锥坡与翼墙等构造物背后的灰土均分层压实，分层检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都合格，每一压实层松铺厚度小于20cm。回填与及压实对称或同时进行。
七、安全生产、文明施工措施
7.1 安全生产保证措施
7.1.1 参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。各工种熟悉安全操作规程。
7.1.2 加强安全教育，建立安全生产责任制，项目经理负责落实，安全员进行监督检查。
7.1.3 现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏”制度，禁止“一闸多用”。
7.1.4机电设备防护措施要完善,漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。
7.1.5 施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。
7.1.6 遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。
7.1.7 机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。
7.1.8 严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。
7.2 文明施工措施
7.2.1 做好施工标牌，立于工地入口，张贴施工标语。
7.2.2 开展“三清六好”活动。
7.2.3 施工现场主要运输干线清理干净、整平、压实。
7.2.4 现场布置按平面布置图的要求进行，做到整齐、畅通，杂物及时清理外运。
7.2.5 现场能够正常排水。
7.2.6 开挖未及时进行施工的基坑和正在施工的基坑要进行围护，以防止人员掉到基坑，出现安全事故。
基础砌体实测项目
项次 | 555集成块检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 权 值 |
1△ | 砂浆强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录F检查 | 3 |
2 | 轴线偏位(mm) | 25 | 经纬仪：纵、横各测量2点 | 2 |
3 | 平面尺寸(mm) | ±50 | 尺量：长、宽各3处 | 2 |
4 | 顶面高程(mm) | ±30 | 水准仪：测5~8点 | 1 |
5△ | 基底高程 (mm) | 2012年诺贝尔奖获得者 土质 | ±50 | 水准仪：测5~8点 | 2 |
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墩、台身砌体实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 权 值 |
1△ | 砂浆强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录F检查 | 3 |
2 | 轴线偏位(mm) | 20 | 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 | 1 |
3 | 墩台长、宽(mm) | 料石 | +20,-10 | 尺量：检查3个断面 | 1 |
块石 | +30,-10 |
汇兑损益叶赫那拉氏片石 | +40,-10 |
4 | 竖直度或坡度 | 料石、块石 | 0.3% | 垂线或经纬仪：纵、横各测量2处 | 1 |
片石 | 0.5% |
5△ | 墩、台顶面高程(mm) | ±10 | 水准仪：测量3点 | 2 |
6 | 大面积平整度(mm) | 料石 | 10 | 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20 m2测1处 | 1 |
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