目录
mime序言 (1)
1 零件分析 (2)
1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)
1.2 零件的作用 (2)
1.3 零件的工艺分析 (2)
2 铸造工艺方案设计 (4)
2.1确定毛坯的成形方法 (4)
2.2确定铸造工艺方案 (4)
2.3确定工艺参数 (4)
3.1基面的选择 (6)
3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (9)听文物在说话
3.3确定切削用量及基本工时 (12)
4 夹具 (28)涡轮泵
5 总结 (29)
参考文献 (30)阿富汗将有新宪法
机械制造工艺学课程设计任务书
工艺规程（大批生产）
设计要求： 1.锻造拔模斜度不大于7°
2.硬度149-187HBS
3.涂漆
设计内容： 1.熟悉零件图
2.绘制零件图（1张）
3.绘制毛坯图（1张）
太乐网4.编写工艺过程综合卡片(1张)
5.工序卡片（7张）
6.课程设计说明书（1份）
2012年 5月28日
序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这
是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订弹簧吊耳加工工艺规程。通过分析弹簧吊耳从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对弹簧吊耳零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1 零件分析
1.1 零件的生产类型及生产纲领
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于弹簧吊耳廓尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。
1.3 零件的作用
养殖技术顾问
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
1.3 零件的工艺分析
由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。60mm φ两
外圆端面的铣削，加工0.03037mm φ+的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为
6.3Ra m μ，0.03037mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ
以0.043030mm φ+孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个0.043030mm
φ+的孔，2个10.5mm φ的孔、2个0.043030mm φ+孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口
槽的铣削，2个在0.043030mm φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。其中2个
0.043030mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为
12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔
的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为
。
Ra m
50
由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
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