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吊耳技术条件

附录2：吊耳技术条件

1 管式吊耳

1.1 在C411设备上部要求设置两个230t级的主吊耳，该设备裙座部位设置两个100t级副吊耳，有关主、副吊耳的设置位置见下图所示意：

1.2 关于主吊耳的结构型式见C411主吊耳参考尺寸图

1.3 对R201-1/2、R202、V521、V522、V523、V524、V525、张思来C231、V110,应按上图示意位置加设管轴式副吊耳，每台设备的副吊耳两个，副吊耳按设备本体重量的0.5倍考虑选用。

1.4 副对的结构尺寸见下图、表所示意：

管式吊耳结构尺寸表（一）单位：mm

吊耳

吨级

（t）

各部零件的尺寸

自重

（N）

零件号

D1=245

δ=10

D2=395

d2=245

δ=20

D3=370

δ*

235×106×12

235×224×12

75×75×10

140

377

D1=273

δ=10

D2=425

d2=274

δ=20

D3=410正交多项式

δ*

235×120×12

235×252×12

75×75×10

140

419

D1=299

δ=10

D2=450

d2=300

δ=24

D3=450

δ*

270×84×12

270×258×12

270×90×12

75×75×12

170

597

D1=351

δ=10

D2=500

d2=352

δ=30

D3=530

δ*

360×108×14

360×295×14

360×110×12

75×75×16

180

110

940

100

D1=478

δ=10

D2=630

d2=480

δ=30

D3=720

δ*

365×136×16

365×410×16

365×150×16

75×75×16

260

150

1538

注：1. δ*为加强圈的厚度，一般等于设备壁厚S。如系薄壁或厚壁设备，可视其具体情况适当予以增减。

2. 吊耳材质为10# 或20# 钢。

2 板式吊耳

2.1 在本装置中除C411以外的其它各台立置设备的主吊耳均为板式吊耳，其吊耳的结构型式见下图所示意：

吊耳

垫板

板式吊耳结构示意图

2.2 有关吊耳的设置方位一般在0°～180°，其设置高度见上图所示意。

2.3 与板式吊耳相关的结构尺寸见下表所列：

板式吊耳的参考尺寸表单位：mm

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参考尺寸	设备计算重力（kN）	t 1	t 2	d	A	h	ospfe	Umin	c 1	c 2
1	100	25	25	45	135	90	45	80	25	15
2	250	36	36	60	205	110	65	100	36	25
3	500	45	45	80	290	135	90	130	45	35
4	750	55	55	100	350	155	105	145	55	45
5	1000	60	60	110	405	170	120	180	60	50
6	1250	65	65	145	480	200	145	205	65	55
7	1500	70	70	145	520	200	145	205	70	60
8	1750	75	75	160	560	220	160	220	75	65
9	2000	80	gp5中文版下载 80	175	600	240	1775	235	80	70
10	2500	90	90	200	635	260	200	280	90	75
11	3000	100	100	210	685	280	210	290	100	85
注：1.U≥Umin=e+x 2.垫板的设置应根据设备局部强度和设备材质焊接性能而定。

V 尺寸（mm）

塔体外径 D	设备计算重力（kN）
塔体外径 D	100	250	500	750	1000	1250	1500	1750	2000	2500	3000
1000	135	150	150
2000	215	250	265	175	275	300
3000	280	315	350	375	375	420	425	425	450
4000	330	380	415	450	460	500	525	525	550	550	550
5000	375	420	475	515	530	580	600	610	635	635	640
6000			525	575	590	650	675	690	715	715	720
7000					650	725	770	790	790	790	800
8000							800	825	850	850	875

3、吊耳制做技术要求

3.1 制做吊耳的钢材的材质、焊条的牌号必需符合设计规定，材料必需有质量证明书，必要时可进行抽样鉴定，确保材料的质量；

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3.2 使用的焊材必需按规定进行烘烤、保温、发放、领取，使用中必需用带盖的保温筒，并严格按焊接工艺进行，吊耳的焊缝应严格的按GB150-98的规定分层着检查，焊缝外形尺寸应符合设计规定，制造厂焊接的吊耳在使用前必需做超探及着检查；

3.3 管式吊耳焊接时应符合下列规定：

（1）焊接顺序：主筋板与设备本体→吊耳管与设备本体→补强圈与吊耳管及设备本体→挡圈与吊耳管→加强筋与挡圈及吊耳管；

（2）各筋板之间焊缝可采用双面交错间断焊；

（3）吊耳管与筋板应不小于管长的1/3；

（4）补强圈拼接时，拼接数量不得多余3块；

（5）角焊缝高度为两端施件薄板厚度；

3.4 吊耳的拴挂绳扣部位必需圆滑，不得有棱角以防止损坏钢丝绳；

3.5 吊耳的结构、尺寸必需符合设计规定，设计强度应满足吊装要求及安全规定；

本文发布于:2024-09-21 19:39:32，感谢您对本站的认可！

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