1 人员准备
1.1 钻井监督、带班队长、司钻、井架工、钻工等。 2 工具准备
2.1 钻杆卡瓦、铅油、铅油刷、钢丝刷、钻杆钩子、与钻具匹配的液压大钳、钻井参数记录本; 2.2 钻杆安全阀（球阀）、旋塞扳手、钻杆内防喷器;
2.3 井口盖板
3 载荷步安全注意事项
3.1 整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；
3.2 禁止携带非工作用物品到高空作业；
3.3 井架工穿戴安全带，爬升直梯配戴助爬器、攀升保护器；
3.4 二层台作业时井架工连上防坠器；
3.5 作业过程中手势信号明确清楚；
3.6 手工具有防落物措施，井口盖板盖严实；
3.7 保持井口周围清洁无杂物，防井下落物；
3.8 高空核爆保持钻台面干净、整齐，防跌倒、绊倒、滑倒；
3.9 保持井口工具、液压大钳灵活好用，配件固定牢固；
3.10 每班检查保养钻台面内防喷工具、旋塞扳手，确保灵活好用；
3.11 井口操作人员远离转盘及高压管汇周围，防止钻具倒转、高压管汇刺漏伤人；
3.12 循环罐值班人员监测泥浆返出情况，发现溢流及时汇报；
3.13 及时通知现场钻井监督井下复杂情况，请示施工指令；
原代细胞转染3.14 禁止高转速进行倒划眼作业，防顶驱钻具倒转井下卸扣，井下憋压憋漏地层；
3.15 井下复杂做到早开泵、晚停泵；
3.16 倒划眼时注意收回顶驱吊环，防止吊环挂二层台。
4 操作程序
4.1 倒划眼起钻期间各岗位人员在岗位上值班待命，随时准备执行指令；
4.2 起钻过程中上提遇阻后，多次尝试无法通过遇阻井段，带班队长向监督汇报；不死咒怨
4.3 同时司钻下放钻具至合适接顶驱位置，确认此段井眼通畅无阻卡，刹住游车，示意钻工坐卡瓦；
4.4 司钻放松游车，钻工拉开吊卡活门；
4.5 司钻操作顶驱调整位置伸出吊环，下放顶驱，钻工使用铅油刷向顶驱方保接头涂抹铅油；
4.6 司钻旋扣时下放游车，保持悬吊系统悬重，旋满扣后按照设定值上紧丝扣；
广州黄埔造船厂4.7 司钻打开顶驱液压旋塞，缓慢开泵顶通，上提钻具，钻工提出钻杆卡瓦，并将井口防落物盖子安装上；
4.8 司钻按照监督要求开泵，旋转顶驱，注意将顶驱刹车旋钮旋到“自动”；
4.9 司钻确认泵速、泵压、转速、扭矩正常，并记录各项参数，泥浆正常返出后，缓慢上提钻具；
4.10 上提钻具时注意观察扭矩、泵压，上提钻具速度不宜过快，钻压不宜过大，钻压保持5Klb以内，倒划眼要步步为营，上提一段距离后下划至安全井段，重复操作，保证井下安全；
4.11 起出整柱钻具后，划眼过程中确认井下无阻卡、扭矩正常、无溢流等，司钻示意钻工准备坐卡瓦；
4.12 司钻将钻具停在合适卸立柱位置，停稳顶驱，精心操作操作顶驱、刹把，平稳地将钻具悬重座到卡瓦上面，注意防止钻工提卡瓦手部挤压伤害；
4.13 司钻停稳泥浆泵后，确认无圈闭压力关闭顶驱液压旋塞；
4.14 司钻释放悬重至悬吊系统重量，禁止过提、过放悬重；
4.15 kc2005下载顶驱旋扣过程中，上提游车，保持悬重为悬吊系统悬重；
4.16 卸扣完毕，司钻上提顶驱到合适高度刹死刹把，钻工配合推钻具进钻杆盒内，同时司钻下放游车；
4.17 井架工示意司钻操作顶驱机械臂将钻具顶进二层台内，井架工将钻具拉回二层台内；
4.18 重复操作上述程序直到井下情况正常。
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