P-T封隔器及射流泵

P－T封隔器及射流泵

P－T封隔器的结构、原理及使用

一、P－T封隔器的结构及工作原理

P－T封隔器由旁通、密封元件和卡瓦总成三部分组成。

旁通由旁通外筒、上接头、端面密封、密封唇和坐封心轴组成。封隔器在下井或起出时，旁通是打开的，只有当封隔器坐封时，坐封心轴向下运动，带动端面密封下移，使其与密封唇吻合，才将旁通道关闭。封隔器胶筒下方有较大的旁通面积，坐封心轴与胶筒心轴之间有通道，从而减少了起下工具时产生的推挤和抽吸作用，使封隔器便于起下。

密封元件则主要是胶筒，为了保护胶筒和更好地密封，加有隔圈、上通径规环和下通径规环。一般来说，上下两个胶筒配备邵氏硬度为90度，中间配为70度，但对于深井和高温井，三个胶筒均配90度的。如果井的温度超过170C，则应换成95度的高温胶筒。不同规格的套管用不同的封隔器和不同的胶筒。通径规环也是按同样的规格匹配的，如果胶筒和通径规环选用的规格不对，将会导致测试失败。

卡瓦总成包括锥体、卡瓦、摩擦垫块、垫块外筒、定位凸耳及弹簧等。坐封心轴的下部铣有两种槽，一种叫人工槽，一种叫自动槽。凸耳的一端插入槽内，另一端用螺钉固定在垫块外筒上。摩擦垫块固定在垫块外筒的槽内，由于弹簧的作用，垫块始终向外胀，而垫块上部用螺旋销把卡瓦固定在其上，如果锥体向下运动，就可以把卡瓦胀开。

现在，以把定位凸耳插入自动槽为例，来说明卡瓦封隔器的操作过程。封隔器下井时，凸耳是在自动槽的短槽之中，摩擦垫块始终与套管内壁紧贴，胶筒处于自由状态，旁通道是打开的。当封隔器下至预定井深时，先要上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱1～3圈，咪唑啉在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。由于管柱旋转，凸耳移到长槽内，加压时坐封心轴向下移动，端面密封与密封唇吻合而关闭旁通道。继续加压，锥体下行把卡瓦胀开，卡瓦上合金块的棱角嵌入套管壁，而后受压而膨胀，直至三个胶筒都紧贴在套管壁上，形成密封，此时封隔器牢固地坐封在套管内壁上。如果要起出封隔器，只需施加拉伸负荷，先将端面密封拉开，旁通道打开，胶筒上、下压力平衡，再继续上提，胶筒卸掉压力而恢复原来的自由状态，此时凸耳从长槽沿斜面自动回到短槽内，锥体上行，卡瓦随之收回，便可将封隔器起出井筒。如果凸耳换到人工槽内，其操作方法是：上提管柱，右旋1～3圈，再下放管柱坐封，凸耳已转到长槽内，坐封操作与自动槽相同。在解封封隔

器时要上提管柱，左旋1～3圈，使凸耳回到短槽内，然后将卡瓦收回起管柱。由于人工槽不能自动回到短槽，所以解封时必须要左旋管柱。在有衬管的井或斜井中使用封隔器时，推荐用自动槽，这样可以不致于凸耳偶然滑入长槽而使封隔器坐封。

二、主要技术指标：

型号	5 1/2″ P-T封隔器
工作压差（MPa）	≤35
工作温度（℃）	≤120
通径（mm）	38
钢体最大外径(mm) shuangwang	114在网络暴力中捍卫自己、118
磨擦块自由外径(mm)	137
适用套管内径(mm)	118.6～127.3
坐封载荷（KN）	90～120
连接扣型（上端）	2 3/8″UPTBG母
连接扣型（下端）	2 3/8″UPTBG公
全长（mm）	1238
自重（Kg）	47

三、现场施工要求

1、下井前的准备工作

（1）用刮削器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段，要重复刮管两次以上，刮削深度应超过坐封深度10m以上。刮削过程应进行分段循环，当刮到要求深度后应彻底洗井，将刮下的碎屑、硬蜡等全部洗出，保持井筒压井液清洁无杂质。

（2）必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通井，通至超过封隔器坐封位置以下至少50m。

（3）调整好指重表或拉力计。

（4）游动滑车大钩要转动灵活。

2、下井前对封隔器各部位进行认真检查，检查螺纹是否连接好，换向机构是否灵活等。下井时封隔器应处于下井状态，即下接头上的换向销应处于J形槽的短直槽内。

3、下井速度不可太快，应严格限速，每小时不得超过30根，且要求平稳操作，当封隔器

通过井斜较大的井段及复合套管的衔接处时，必须放慢速度。

4、坐封载荷控制在技术指标内时，其坐封时上提高度与坐封深度对应关系推荐如下表：

丹尼博伊尔

井深（m）	5 1/2″PT封隔器连辟公府不就
井深（m）	2 7/8″×δ5.5	3 1/2″×δ6.45
1000	0.50m	0.45m
1500	0.80m	0.60m
2000	1.00m	0.75m
2500	1.20m	0.90m
3000	1.40m	1.05m
3500	1.60m	1.20m
4000	1.80m	1.35m 青岛大炼油
4500	2.00m	1.50m