一、概述
ND-J型机械式内割刀是从套管、油管、钻杆内部进行切割的一种机械式切割工具。为防止切割到套管、油管接箍，割刀下入井内时应避开接箍位置，有条件时可与接箍探寻器配套使用。如配接打捞矛时，可与内割刀一起提出井外，不需单独打捞，也可单独下打捞工具捞出被割下的落鱼。 二、型号表示方法
1、现有型号
NGJ178(7″) 、NGJ127(5″)、 NGJ89(3 1/2″) 、NGJ73(2 7/8″)。
2、机械式内割刀规格系列及性能参数见表1。
表1 规格系列及性能参数 ㎜
型号 | 割刀外径mm | 连接扣型 | 水眼直径mm | 切割管径mm(in) |
NGJ73(2 7/8″) | 57 | 1.900TBG | 14 | 73 (2 7/8)油管 |
NGJ89(3 1/对数螺线2″) | 67 | 2.TBG(1.900) | 14 | 88.9(3 1/2)油管 |
NGJ127(5″) | 102 | 2 7/8IF（210） | 16 | 127.0(5)套管、钻管 |
NGJ178(7″) | 145 | 3 1/2 REG（330） | 40 | 177.8(7)套管 |
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三、结构、工作原理
1、结构
ND-J型机械式内割刀结构见图1，由摩擦扶正部分、锚定缓冲部分、切削部分等三大部分组成。于莎燕
摩擦扶正部分由扶正体、摩擦块、滑牙套、带齿定位环及下引锥等零件组成。
锚定缓冲部分由卡瓦锥体、主簧和主簧座等零件组成。
切削部分主要由中心轴、刀片支承、刀片、推刀块、刀片簧、止推环和开合螺环等零件组成。 2、工作原理
内割刀下入预定井深时，正转割刀中心轴3圈，滑牙套与滑牙片脱开，此时磨擦块因弹簧的作用紧贴管壁，套在扶正体上的零件及卡瓦不随中心轴转动，并靠滑牙片与滑牙套的啮合作用上移，这时卡瓦在卡瓦锥体的燕尾斜坡作用下直径扩大，把割刀锚定在管壁上。下放中心轴，三把刀靠推刀块的斜面在径向方向张开。旋转钻具，即可切割。当中心轴压到止推环端面上，即切割完毕。上提中心轴，三把刀脱开推刀块的斜面，在刀片簧和其自重的双重作用下，刀尖收回，而滑牙套与滑牙片靠滑牙片簧及倒锯齿的结构恢复初始的啮合状态。与此同时，卡瓦锥体随中心轴一起上移，使卡瓦失去楔紧作用，松开锚定在管壁上的割刀工具，继续上提中心轴，直至下引锥的上锥面抵住带齿定位环的齿面时，使可提出割刀工具。
四、使用、操作
1、下井前的准备
（1） 根据被切割管柱部位内径尺寸，选择规格适当的机械式内割刀，常用机械式内割刀性能参数应符合SY 5070—9l规定见表1。
（2） 检查刀片及摩擦块是否转动伸缩自如，刀刃、卡瓦牙、上接头螺纹是否完好，其它部件装配是否正确。卡瓦对芯轴同轴度公差、刀尖径向和轴向相对位置应符合SY 5070—91规定(见表2)，对不符合表2规定的，应加以调整至符合。
（3）内割刀下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。
2、操作方法
（1）如在斜井中工作，为使割刀工作尽量稳定，可在割刀与钻铤之间加弹簧移动式扶正器。
（2）切割钻杆、套管、油管时的操作工艺。
1) 内割刀联接于钻柱上，并下至预定井深,但应避开套管、油管接箍、钻杆接头等处。
2) 转割刀3圈，使滑牙片与滑牙套脱开。
3) 放切割钻上（约5～10KN），使卡瓦与被切割管柱内壁咬紧。
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4) 10～18转/分的转速正转切割钻具，进行切割作业。切割过程中应逐渐加压，每次下切割钻具约2毫米，不要超过3毫米。这样当下放钻具总长度为32毫米时，旋转自如，无反扭矩出现（即扭矩值复原）表明切割完成。此时，可提高转速至28转/分，并反复加压（5KN）两次，若扭矩值无增，即证明管柱切断。
5) 停止转动钻具，应先缓慢上提，使内割刀恢复初始状态后，再将内割刀起出井外。
6) 行打捞作业，取出被割断的管柱。注：在落鱼较深的情况下，为简化打捞程序，可在割刀上部接适当的小钻杆，其长度等于切割位置到鱼顶处的长度，小钻杆上端接打捞矛。这样割断后，先上提割刀使之恢复初始状态，然后，再下放钻柱使打捞矛进入鱼顶孔内，反转一圈，上提钻柱，即可把落鱼与割刀一起取出。
3、注意事项
（1）下放前刀头应处于缩回状态。
（2）下放内割刀时严禁转动钻柱，如下放遇阻，应上提钻柱检查原因。
（3）切割时应缓慢正转，操作要平稳，送钻要均匀。
五、现场维护保养
1、使用后清除上接头、刀槽、卡瓦及其它部件上的油污、泥渣，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。
2、上下钻台要小心，防止碰坏刀片、卡瓦牙及螺纹。
3、存放18个月后，使用前应重新拆开维护保养。
4、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。
六、维修
1、拆卸
（1）夹持中心轴大端，卸下下引锥。
（2）正转扶正体，使滑牙套下端露出，用扳手反转滑牙套使之退出。
（3）夹住开合螺环，旋松卡瓦锥体，取下扶正块体部件及相连的卡瓦和卡瓦锥体。
（4）松开开合螺环并取下分离卡瓦和卡瓦锥体。
（5）取下主簧座及主簧。
（6）取下止推环及三个推刀块。
（7）分解心轴部件。山东行政学院学报
（8）分解扶正体部件。
2、零件鉴定
（1）上接头和中心轴应按SY/T 5446与JB/T 8468进行无损检测，不合格者应报废。
（2）磨损刀片可修复再用，修复后应符合表1规定。
（3）连接螺纹损伤深度小于0.3mm，可用细锉刀、油石和砂布修整，否则应更换相应零件。
（4）与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ 52的规定。
3、组装
（1煤矿防爆绞车） 装配前应将全部零件清洗擦拭干净，螺纹部分涂润滑脂，所有配合表面涂润滑油。
（2）装配的顺序应按拆卸的相反顺序进行。
（3）安装滑牙片时，应面对扶正块体三个相应槽，按滑牙片端面上的顺序号反时针方向依次装入。而对卡瓦锥体的安装，必须先与安在扶正体部件上的卡瓦结合后，才能往中心轴上套。
（4）检查刀片及摩擦块是否转动伸缩自如。卡瓦对芯轴同轴度公差、刀尖径向和轴向相对位置应符合SY 5070—91规定(见表2)。
（5）装配后，接头内螺纹涂防锈脂，并配戴护丝。
（6）内割刀外表面涂油后入库保存。
表2 常用机械式内割刀性能参数 mm
型 号 | 刀尖对位置公差 | 卡瓦对芯轴同轴度公差 |
径 向 | 轴 向 |
ND—J60(2 3/8″) | 0.5 | 0.20 | 0.15 |
ND—J73(2 7/8″) | 0.5 | 0.20 | 0.15 |
ND—J89(3 1/2″) | 0.5 | 0.20 | sndq0.15 |
ND—J127(5″) | 0.20 | 0.40 | 0.20 |
ND—J178(7″) | 0.20 | 0.40 | 0.20 |
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