Q/DSJ-266-2003
《-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料》产品（试制）标准 前 言
我公司生产的-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料，经查目前尚无国家标准、行业标准、地方标准，根据《中华人民共和国标准化法》规定，特制定本企业标准，作为组织生产和销售的依据。 本标准主要技术指标经上海交通大学制冷与低温工程研究所，根据用户使用情况，并结合本产品特点确定。
本标准按GB/T1.1《标准的结构和编写规则》和GB/T1.2 《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求编制。 本标准由四川东方绝缘材料股份有限公司组织审查，各级人员审核、会签，经四川东方绝缘材料股份有限公司技术负责人批准，于2003年9月25日起施行。
本标准由四川东方绝缘材料股份有限公司品质管理部提出并归口。
本标准由四川绵阳东方绝缘制品有限责任公司负责起草。
Ⅰ
Q/DSJ-266-2003
-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料
1 范围
本标准规定了-196℃专用低温绝热环氧玻璃钢管材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经热卷烘焙而成的低温绝热环氧玻璃钢管材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1036-1989 塑料线性膨胀系数测定方法
GB/T 1305-1985 电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则
GB/T 1446-1983 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447-1983 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448-1983 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 1450.1-1983 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度方法
GB/T 1451-1983 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB 3139-1982 玻璃钢导热系数试验方法
GB/T 5132-1985 电气绝缘层压管试验方法
干热岩3 分类
-196℃专用绝热玻璃钢管材料根据材料的不同分为两种型号：
型号 | 特 征 | 用 途 |
D3848 | 机械强度高，耐温等级为F级 | 要求较高的低温设备、空分设备以及槽车 |
Z3848 | 机械强度较高，耐温等级为B级 | 低温设备、空分设备以及槽车 |
G3848 | 机械强度极高，耐温等级为B级 | 要求比较高的低温设备、空分设备以及槽车 |
| | |
4 要求
4.1 外观
表面光滑，无气泡，皱纹和开裂，无明显的擦伤和过热痕迹。内壁允许有轻微皱折，两端切割整齐。壁厚大于13mm的玻璃钢管材料加工后端面层间允许有轻微裂纹。 4.2 尺寸
4.2.1 壁厚及内径和壁厚允许偏差符合表1规定
表1 壁厚及内径、壁厚允许偏差 单位：mm
内径允许偏差 | 壁 厚 | 壁厚允许偏差 |
最小 | 最大 | 壁厚≤10 | 壁厚＞10 |
±0.5 | 1.5 | 30 | ±0.5 | ±1.0 |
注：壁厚>30为非标规格,可由供需双方协商生产。 |
汉阙 | | | | |
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4.2.2 长度允许偏差符合表2规定
表2 长度允许偏差 单位：mm
标称长度 | 允许偏差 |
420 | +25 -5 |
820 |
950 | ±25 |
| |
4.3 翘曲度应符合表3规定
表3 翘曲度
壁厚（mm） | 翘曲度（%） |
1.5～3.0 | ≤1 |
3.5～5.0 | ≤0.7 |
>5.0 | ≤0.5 |
| |
4.4 物理、机械性能应符合表4规定
表4 物理、机械性能
序号 | 性 能 | 单位 | 要 求 |
Z3848 | D3848 | G3848 |
20℃ | -160℃ | 20℃ | -160℃ | 热处理论坛 20℃ | -160℃ |
1 | 密 度 | g/cm3 | 汉字与中国心 1.65～1.80 | xinglangweibo 1.65～1.80 | 1.65～1.80 |
2 | 压缩强度 | 层向 万事无忧4 | MPa | 180 | 250 | 210 | 280 | 350 | — |
垂向 | 250 | 350 | 300 | 400 | 500 | — |
3 | 拉伸强度 | 层间 | MPa | 20 | 25 | 25 | 35 | 35 | — |
垂向 | 200 | 250 | 250 | 300 | 400 | — |
4 | 冲击韧性 | 垂向 | J/cm2 | 20 | 25 | 25 | 35 | 30 | — |
5 | 层间剪切强度 | MPa | 25 | 35 | 30 | 40 | 35 | — |
6 | 导热系数 | 层向 | W/m·K | 0.45 | 0.35 | 0.46 | 0.36 | 0.38 | — |
垂向 | 0.40 | 0.30 | 0.41 | 0.31 | 0.32 | — |
7 | 线膨胀系数 | 层向 | 10-6/K | 26 | 23 | 20 | — |
垂向 | 65 | 55 | 50 | — |
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5 试验方法
5.1 外观
用肉眼观察。
5.2 尺寸
按GB/T5132-1985中的3.1、3.2、3.3、3.4的规定进行。
5.3 密度
按GB/5132-1985第7章规定进行。
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5.4 压缩强度
按GB/T1448-1983规定进行。
5.5 拉伸强度
按照GB/T1447-1983规定进行。
5.6 冲击韧性
按GB/T1451-1983规定进行。
5.7 层间剪切强度
按GB/T1450.1-1983规定进行。
5.8 线膨胀系数
按GB/T1036-1989规定进行。
5.9 导热系数
按GB 3139-1982规定进行。
6 检验规则
6.1 出厂检验项目为本标准的4.1、4.2、4.3及表4中的1～5项，其中4.1、4.2、4.3为逐根检验项目。表4中6、7项每年进行一次。
6.2 其余按GB/T1305-1985中的有关规定进行。
7 包装、标志、贮存和运输
7.1 产品自出厂之日起贮存期为18个月。
7.2 其余按GB/T1305-1985中的有关规定进行。
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