液氨整理(纺织面料)

液氨整理是一种最大限度发挥棉织物固有性能的整理加工方式，可以说是一项不影响棉织物柔软性、吸水性、吸湿性，同时又实现卓越免烫性的高技术整理工艺。

一、原理：

美国经济氨分子作为一种极性、小分子、低黏度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内的氢键拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑性。当这些进入纤维内部的氨去除时，纤维自然回缩，分子做了重新排列。消除了原有的、先天的和后天的内应力，从而使纤维天然捻回消失，截面更加椭圆，增加了对光线的均匀反射度和韧性。液氨对纤维素有很快的浸透性，纤维的非结晶部分不用说，结晶部分氢结合也遭到破坏，生成氨基和氨分子，氨虽没有溶解纤维素那么大的能力，但能浸透到结晶中扩大纤维素分子链的间距。经液氨处理后，使原纤维的间隔平均化，而出现了变窄的现象。

二、效果：

液氨处理后织物具有手感柔软、滑爽、不损坏强力、耐磨、不需熨烫、缩水率小的特点。尽管烧碱的膨化作用较液氨高三倍，但烧碱黏度高，渗透不均匀，由于液氨具有很好的浸透性，故与烧碱丝光处理效果不同，经液氨处理后，棉纤维发生膨润，其经向、纬向都很均匀。液氨整理，有丝光的意义，但又不同于传统的烧碱丝光，它降低的纤维素间的滑动摩擦力，增加的强度、弹性和手感，改善了尺寸稳定性，而丝毫没有烧碱丝光所带来的对纤维的融蚀和不均与性，具有独特的风格，是公认的纤维素纤维高档化处理的一种重要手段。

三、加工机基本结构：

进布架→预烘锡林→风冷装置→处理室（液氨槽→大烘干锡林）→汽蒸室→水洗箱→烘干锡林→落布架

预烘锡林一组，有三个，作用是烘干布面，降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，以到达更好的液氨效果。

风冷装置可迅速使经过预烘锡林的高温布面冷却，使进入液氨槽时布面温度较低，以达到更好的液氨效果。

大烘干锡林外包有羊毛毡，织物出液氨槽后就被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应。

汽蒸室通过高温的蒸汽直接喷射到布面上，布面上未被蒸化的液氨被高温的蒸汽冲洗后，以蒸汽和氨的混合物的形式被带走。到这里，布面上的液氨已基本被去除。

三个水洗箱，通过水洗洗净布面残留的液氨，第二个水洗箱为中和槽，配有自动滴酸系统，可自动调节水洗箱的PH值，以中和布面由于液氨处理所带有的碱性。

两组烘干锡林烘干布面，使落布干燥，主要是注意蒸汽压力，蒸汽压力越高，其温度便越高。由于液氨加工机的车速相对较慢，一般将蒸汽压力调至1.0kgf/cm2即可，如果太高，安全阀便会自动打开卸压。通蒸汽前，应先将疏水阀前手动阀及旁边并排的手动疏水管阀一起打开，然后慢慢旋开蒸汽总阀，约1分钟后，将手动疏水管阀关上。任何时候都应该让疏水阀前的手动阀处于打开状态。记住无论何时都绝不能把冷凝水管上的手动阀关上！

四、工艺流程及工艺参数：

进布→预烘干→风冷却→浸轧液氨→烘干→汽蒸→水洗→滚筒烘干→落布

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吸边器压力	0.1MPa	±0.02MPa
预烘筒温度	130℃	±10℃
处理室前段温度	70～80℃
处理室后段温度	80～90℃
大锡林蒸汽压力	0.5～0.6MPa
排汽口温度	107℃	±2℃
毛毡张力	0.29MPa	±0.005MPa
汽蒸室温度	110～120℃
SVI流量	50%	±5%
1#水洗箱温度	60℃	±5℃
2#水洗箱温度	文化沙龙50℃	±5℃
3#水洗箱温度	70℃	±5℃
中和槽PH值	5.5	±0.5
干燥锡林蒸汽压力	0.1～0.2MPa	根据布种可适当调整
预烘筒张力	130N	根据布种可适当调整
压轧装置张力	200N	根据布种可适当调整
汽蒸箱张力1	130N	根据布种可适当调整
汽蒸箱张力2	130N	根据布种可适当调整
1#水洗箱	175N	根据布种可适当调整
2#水洗箱	175N	根据布种可适当调整

3#水洗箱	175N	根据布种可适当调整
干燥锡林1	175N	根据布种可适当调整
干燥锡林2	175N	根据布种可适当调整
压轧装置压力	0.21MPa	±0.005MPa
1#水洗箱轧车	0.17MPa	±0.01MPa
2#水洗箱轧车	0.17MPa	±0.01MPa
3#水洗箱轧车	0.29MPa	±0.01MPa
处理室顶门密封压力	0.16MPa	±0.005MPa
处理室侧门密封压力抚顺石油化工研究院	0.18MPa	±0.005MPa
汽蒸室侧门密封压力	0.18MPa	±0.005MPa
打卷压力	0.2MPa	±0.02MPa

五、基本操作注意事项：

1、液氨只有一台加工机，所以生产时必须严格按照先非荧光后荧光，先浅后深的加工顺序，以防止沾很沾荧光。并且液氨机备有非荧光导布和荧光到布各一条，两条导布也

要分开使用以防止荧光沾污。

2、液氨开机前必须确认加工机与回收装置相连接的所有管道的手动阀门是否都已打开并处于要求的开度位置。确认控制柜的各个选择开关处于正确位置。（通常运转时，全部的手动开关处于自动）

3、关闭液氨丝光机密封室的密封门，通过门的压力开关和压力计来确认门的密封完成，必须把汽缸(SMC)的小旋钮往上旋转。

4、开蒸汽前，必须先打开液氨加工机各蒸汽管道的排水阀，必须把蒸汽管道内的冷凝水排干净，否则温度升不上去.严重时会震裂蒸汽管道造成事故。

5、加工机正常生产前需提前30分钟开始预热，大烘干锡林排放口温度要达到105℃以上，汽蒸室温度要达到110℃以上才可正常加工生产。

6、液氨加工机的车速取决于液氨回收量，在正常加工时加速和减速都必须做到平稳、缓和，不得急加急减，以免加工室压力过高而造成异常停机。

7、加工过程中换品种时，当不同品种接头处快进入加工室时也必须降速，以保证不同品种回收量不同造成压力急剧变化而造成异常停机。

六、液氨常见布面问题的处理：

1、液氨斜皱：液氨产生的斜向的细皱，出汽蒸室就能明显看到，产生原因为来布有纬斜，进液氨槽后形成移动的条状收缩，无法在弯辊处完全打开而经过轧车，就形成斜向的细皱。斜皱的严重程度与纬斜的程度有关，纬斜越大斜皱越严重，上拱形的弓纬是最易产生斜皱的。调整斜皱的方法是降低车速，加大进主轧车前各段的张力，使布面在进轧车前在弯辊上尽可能的展平。从设备上也可以调整弯辊的角度（角度调整不可过大，否则会产生布边三角皱）。如果以上的调整都无法消除斜皱，只能通过返定型，重新拉幅整纬、消除纬斜后再做液氨，这也是目前消除液氨斜皱的最有效的方法。

本文发布于:2024-09-21 22:19:57，感谢您对本站的认可！

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