FANUC OM全参数说明书

71.6  1改成0      PMC启动时读入芯片程序   
FANUC 0系统参数功能目录
(其中:0—T或0—M栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能,否则不具备次功能)
表1  SETTING参数
参数号
符号
意义
0—T
0—M
0000
PWE
参数写入
0
0
0000
TVON
代码竖向校验
0
0
0000
ISO
EIA/ISO代码
0
0
0000
INCH
MDI方式公/英制
0
0
0000
I/O
RS—232C口
0
0
0000
SEQ
自动加顺序号
0
0
表2  RS232C口参数
2/0
STP2
通道0停止位
0
0
552
通道0波特率
0
0
12/0
STP2
通道1停止位
0
0
553
通道1波特率
0
0
50/0
STP2
通道2停止位
0
0
250
通道2波特率
0
0
51/0
STP2
通道3停止位
0
0
251
通道3波特率
0
0
55/3
RS42
Remote Buffer 口RS232/522
0
0
390/7
NODC3
缓冲区满
0
0
表3  伺服控制轴参数
1/0
SCW
公/英制丝杠
0
0
3/0.1.2.4
ZM
回零方向
0
0
8/2.3.4
ADW
轴名称
0
30/0.4
ADW
轴名称
0
32/2.3
LIN
3,4轴,回转轴/直线轴
0
388/1
ROAX
回转回转轴循环功能
0
388/2
RODRC
绝对指令近距离回转
0
388/3
ROCNT
相对指令规算
0
788
回转轴每转回转角度
0
11/2
ADLN
第4轴,回转轴/直线轴
0
398/1
ROAX
回转轴循环功能
0
398/2
RODRC
绝对指令近距离回转
0
398/3
ROCNT
相对指令规算
0
788
回转轴每转回转角度
0
860
回转轴每转回转角度
0
0
500—503
INPX,YZ,4
到位宽度
0
0
504—507
SERRX,Y,Z,4
运动时误差极限
0
0
508—511
GRDSX,Y,Z,4
栅格偏移量
0
0
512—515
LPGIN
位置伺服增益
0
0
517
LPGIN
位置伺服增益(各轴增益)
0
0
518—521
RPDFX,Y,X,4
G00速度
0
0
522—525
LINTX,Y,Z,4
直线加/减速时间常数
0
526
THRDT
G92时间常数
0
528
THKFL
G92X轴的最低速度
0
0
527
FEDMX
F的极限值
0
0
529
FEEDT
F的时间常数
0
0
530
FEDFL
指数函数加减速时间常数
0
0
533
RPDFL
手动快速成移动倍率的最低值
0
0
534
ZRNFL
回零点的低速
0
0
535—538
BKLX,Y,Z,4
反向间隙
0
0
593—596
STPEX,Y,Z,4
伺服轴停止时的位置误差极限
0
0
393/5
快速倍率为零时机床移动
0
0
表3  坐标系参数
10/7
APRS
回零点后自动设定坐标系
0
0
2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标值清零
0
24/6
CLCL
手动回零后清除局部坐标系
0
28/5
EX10D
坐标系外部偏移时刀偏量的值(×10)
0
708—711
自动设定工件坐标系的坐标值
0
735—728
第二参考点
0
0
780—783
第三参考点
0
0
784—787
第四参考点
0
0
表4  行程限位
理化指标
8/6
OTZN
Z轴行程限位检查否
0
15/4
LM2
第二行行程限位
0
24/4
INOUT
第三行行程限位
0
57/5
HOT3
超行程—LMX—+LMZ有效
0
65/3
PSOT
回零点前是否检查行程限位
0
0
700—703
各轴正向行程
0
0
704—707
各轴负向行程
0
0
15/2
COTZ
超行程—LMX—+LMZ有效
0
vrml实例
20/4
LM2
第二行行程限位
0
24/4
INOUT
第三行行程限位
0
743—746
第二行行程正向限位
0
747—750
第二行行程反向限位
0
804—806
第三行行程正向限位
0
807—809
第三行行程反向限位
0
770—773
第二行行程正向限位
0
774—777
第二行行程反向限位
0
747—750
第三行行程正向限位
0
751—754
第三行行程反向限位
0
760—763
第四行行程正向限位
0
764—767
第四行行程反向限位
0
张锷
表5  进给与伺服电机参数
1/6
RDRN
空运行时,快速移动指令是否有效
0
0
8/5
ROVE
快速倍率信号ROV2(G117/7)有效
0
49/6
NPRV
不用位置编码器实现主轴每转进给
0
0
20/5
NCIPS
是不进行到位检查
0
0
4—7
参考计数器容量
0
0
4—7
检测倍比
0
0
21/0.1.2.3
APC
绝对位置编码器
0
0
35/7
ACMR
任意CMR
0
0
37/0.1.2.3
SPTP
用分离型编码器
0
0
100—103
指令倍比CMR
0
0
表6  DI/DO参数
8/7
EILK
Z轴/各轴互锁
0
0
9/0.1.2.3
TFIN
FIN信号时间
0
0
9/4.5.6.7
TMF
M,S,T读信号时间
0
0
12/1
ZILK
Z轴/所有轴互锁
0
31/5
ADDCF
GR1,GR2,DRN地址
0
252
复位信号扩展时间
0
0
表7  显示和编辑
长丰cs7
1/1
PROD
相对坐标显示是否包括刀补量
0
0
2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标清零
0
0
15/1
NWCH
刀具磨损补偿显示W
0
0
18/5
PROAD
绝对坐标系显示是否包括刀补量
0
23/3
CHI
汉字显示
0
0
28/2
DACTF
显示实际速度
0
0
29/0.1
DSP
第3,4轴位置显示
0
35/3
NDSP
第4轴位置显示
0
38/3
FLKY
用全键盘
0
0
48/7
SFFDSP
显示软按键
0
0
60/0
DADRDP
诊断画面上显示地址字
0
0
60/2
LDDSPG
显示梯形图
0
0
60/5
显示操作监控画面
0
0
64/0
SETREL
自动设坐标系时相对坐标清零
0
0
77/2
伺服波形显示
0
0
389/0
SRVSET
显示伺服设定画面
0
0
389/1
WKNMDI
显示主轴调整画面
0
0
表8  编程参数
10/4
PRG9
O9000—O9999号程序保护
0
0
15/7
CPRD
小数点的含义
0
0
28/4
EXTS
外部程序号检索
0
0
29/5
MABS
MDI—B中,指令取决于G90/G91设定
0
389/2
PRG8
O8000—O8999号程序保护
0
0
394/6
WKZRST
自动设工件坐标系时设为G54
0
表9  螺距误差补偿
11/0.1
PML
螺补倍率
0
0
712—715
螺补间隔
0
756—759
螺补间隔
0
1000,2000
3000,4000
补偿基准点
0
0
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128
补偿值
0
0
表10  刀具补偿
费大为
1/3
TOC
复位时清除刀长补偿矢量
0
0
1/4
ORC
刀具补偿值(半径/直径输入)
0
8/6
NOFC
刀补量计数器输入
0
10/5
DOFSI
刀偏量直接输入
0
13/1
GOFU2
几何补偿号(由刀补号或刀号)指定
0
13/2
GMOFS
加几何补偿值(运动/变坐标)
0
14/0
T2D
T代码位数
0
14/1
GMCL
复位时是否清几何补偿值
0
14/5
WIGA
刀补量的限制
0
15/4
MORB
直接输入刀补测量值的按钮
0
24/6
德沃金QNI
刀补测量B时补偿号的选择
0
75/3
WNPT
刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中)
0
122
刀补偿量B时的补偿号
0
728
最大的刀具磨损补偿增量值
0
729
最大的刀具磨损补偿值
0
78/0
NOINOW
用MDI键输入磨损补偿量
0
0
78/1
NOINOG
用MDI键输入几何补偿量
0
0
78/2
NOINMV
用MDI键输入宏程序变量
0
0
78/3
NOINMZ
用MDI键输入工件坐标偏移量
0
0
393/2
MKNMDI
在自动方式的停止时,用MDI键输入工件坐标偏移量
0
0
表11  主轴参数
13/5
ORCM
定向时,S模拟输出的极性
13/6.7
TCW,CWM
S模拟M03,M04的方向
0
0
14/2
主轴转速显示
0
0
24/2
SCTO
是否检查SAR(G120/4)
0
0
49/0
EVSF
SF的输出
0
0
71/0
ISRLPC
串行主轴时编码器信号的接法
0
71/4
SRL2SP
用1或2个串行主轴
0
71/7
FSRSP
是否用串行主轴
0
108
G96或换档(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向(SOR:G120/5:M=1)速度
0
0
110
检查SAR(G120/4)的延时时间
0
516
模拟主轴的增益(G96)
0
539
模拟主轴电动机的偏移补偿电压(G96)
0
551
G96的主轴最高转速
0
556
G96的主轴最高转速
0
540—543
各档主轴的最高转速
0
3/5
GST
用SOR(G120/5)定向/换档
0
14/0
SCTA
加工启动时检查SAR信号
0
20/7
SFOUT
换档时输出SF
0
29/4
FSOB
G96时输出SF
0
35/6
LGCM
各档最高速的参数号
0
539,541,555
各档的主轴最高转速
0
542
主轴最高转速
0
543
主轴最低转速
0
585,586
主轴换档速度(B型)
0
577
模拟主轴电动机的偏移补偿电压
0
6519/7
主轴电动机初始化
0
0
6633
主轴电动机代码
0
0
6501/2
POSC2
用位置编码器
0
0
6501/5-7
CAXIS1—3
用高分辩率编码器
0
0
6503/0
PCMGSL
定向方法(编码器/磁传感器)
0
0
6501/1
PCCNCT
内装传感器
0
0
6501/4.6.7
位置编码器信号
0
0
6504/1
HRPC
高分辩率编码器
0
0
表12  其它
24/0
JGNPMC
用PMC
0
0
71/6
DPCRAM
显示PMC操作菜单
0
0
123
图形显示的绘图坐标系
0
0001
ADFT
RDRN
DECI
ORC
TOC
DCS
PROD
DCS
              7        6        5        4        3        2        1          0           
ADFT  1:进行自动漂移补偿。
        0:不进行自动漂移补偿。
RDRN  1:快移时空运转有效。
        0:快移时空运转无效。
DECI    1:返回参考点时,减速信号为“1”时开始减速。
        0:返回参考点时,减速信号为“0”时开始减速。
ORC    1:偏置量用直径表示。
        0:偏置量用半径表示。
IOF    1:偏置量绝对值输入。
        0:偏置量增量值输入。
TOC    1:偏置可补复置键取消。
        0:偏置不补复置键取消。
DCS    1:按MDI面板上的START键可直接启动CNC而不必经过机床侧(仅MDI状态)。
        0:按MDI面板上的START键向机床侧发信号,当机床侧启动信号返回时,CNC才启动。
PROD    1:坐标值显示的是编程的位置。
        0:坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。

本文发布于:2024-09-23 00:23:50,感谢您对本站的认可!

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标签:显示   补偿   主轴   坐标系   信号   编码器   输入
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