萘系生产操作规程
一、熔萘
（一）、投料
1、投萘前检查包括：釜内是否有杂物；各管道阀门是否关好、是否漏汽；压力表是否正常；抽萘管道是否通畅。 2、准确称量。做到：称准、品名准、包准、量准。
说明：A、称准确实是要求每10-20天或依照实际情形用法码校正秤一次，保证秤的准确误差小。
B、品名准确实是要求投料时发觉专门料不投，确定不了的不投。
C、包准确实是要与秤称的量运算包数差不多相符（当包包装比较标准时）。
D、量准确实是投时要按要求称量，要准确；投袋时要投尽可能洁净。《中华人民共和国突发事件应对法》
3、投料
（ 1）、萘箱投料
A、先检查排空是否通畅（关掉排空，打开蒸汽阀吹汽）
B、要注意投料时刻和空间。车间压料时不投。空间小时不投；放石油萘时要严密观测箱内空间以防溢出伤人和缺失。
C、投料时必须做好安全防护：戴好防毒口罩、护眼罩、手套，穿好工衣。（防止压料吹管时萘汽伤眼伤脸）
D、投料后要及时盖好并搞好卫生，萘箱上严禁放杂物（工业萘袋、薄膜、衣服等）
（2）中转釜投料
投料时：严禁有人在中转釜边上走动；严禁加热冷凝釜（蒸汽波动较大）；严禁人员离开。投料完要及时吹管，并关阀门。
（二）、升温
温度操纵如下：萘箱控120-130度
中转釜控120-130度
二、磺化
高放废液
1、压料前检查：
A、各管道阀门是否关好。
B、底阀是否关好。
C、磺化釜内是否有杂物。
D、排空是否通畅。
E、检查电机减速机等一切电器设备是否正常。
F、夹层水是否放洁净。所有开阀门时严禁用脚开；严禁一下子把汽阀全部打开，只能先开少部分，待釜温升高时再全开。
二十年后的学校2、进料
打开排空阀门，通知熔萘工进料。进料时观看萘是否进釜，不能离开，时刻注意釜体是否漏汽及压力表是否有压力及熔萘工的通知。压完后及时吹管，不能吹太久或人员离开。 计算机辅助工业设计
3、升温
进完料后，将调频器调至50HZ，启动电机搅拌。在升温过程中要注意夹层压力，不要超过0.6MPA。超过时应关小蒸汽阀，并注意排水次数。注意蒸汽管道、排水管道、釜体等温度高防止烫伤。
4备酸
当温度达145-148度时，再次检查高位酸罐加酸各阀门是否关好。打开进酸阀门，启动抽酸泵抽酸。抽酸时操作人员严禁离开，并时刻留意液位管是否上硫酸，上酸速度是否正常。有专门时赶忙停止并通知查看。按需要量备酸，不多备也许多备。若多次备时，要在流程卡上做记号，并注明从多少开始加了多少了。
5、磺化
脱完水后，停机观测釜内料是否正常。正常时连续升温至145度关掉蒸汽。到150-153度时开始加酸，加酸速度为匀速加入。加酸时刻为90分钟。加完后保温90分钟，保温温度为164-168度。当磺化温度高于168度时打开排汽阀门排汽；若温度降至168度时排掉蒸汽水并关好阀门。加完酸后若温度低于165度时要开蒸汽升温。
6、磺化取样测水前酸度
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当保温终止后通知理化室取样化验。理化室人员到后关掉电机戴好防酸手套取样。取样后清洗洁净并挂好取样器以凉干或烘干。待理化室通知并把结果写在指定的位置。依照化验结果决定是否水解前压料。（补充：若酸度低补酸时要依照补酸量多少适当延长反应时刻，让料充分反应。再取样检测。取样时要保持取样器洁净干燥，当不干燥时要取样多次，前二次不要，要第三次的；取样样品中不能有杂质。有杂质时要开机转动一下再停机取样。）
三、水解
1、水解前压料检查
接到理化室合格通知后，关掉磺化釜排空。先检查缩合釜内是否有杂物（水和料）；缩合釜底阀是否关好；进料管道边其他阀门开关是否正确；进料管道是否通畅（检查时汽压不能太大，当堵管时应通知班长处理）；缩合釜排空是否打开。
2、水解前压料
当缩合釜及管道阀门正常时，打开蒸汽阀门加汽压料。汽压不能超过0.1MPA。并要注意釜体漏汽，若漏汽大时要尽可能修好后再压（依照实际情形而定）。当料快完时要让汽自动消掉，不能赶忙打开排空放汽。压完后关好底阀及其他阀门。打开磺化釜排空。
3、降温水解
压完料后将频率调为30HZ启动搅拌并开始降温，打开排水阀及进水阀，注意严禁用脚开关阀门。在降温时备好水解用水，不要多不要少。当温度降到110度时加水水解，加水前要检查旁边的阀门是否关好；加水时严禁操作人员离开，加完后要及时在流程卡上写明。加完水后保温20分钟，保温温度为108-120度，保温终止后通知理化室取样。水解酸度合格后进行下一步。
四、缩合
1、降温、备甲醛
A、理化室通知水解合格后，将频率调为50HZ开动电机搅拌并打开降温排水阀门降温。（降温时严禁用脚开关阀门）
B、再次检查甲醛高位罐加料管阀门是否关好；打开甲醛进料管阀门，启动甲醛泵进料。进料时操作人员严禁离开现场，并严密观测液位管上升速度是否正常，不上或上升速度慢时要赶忙停止电机查明缘故再抽料。依照理化室提供的用量定量抽好。多次备料时，使用时要在流程卡上注明当前使用量，从多少开始多少终止，幸免多加与少加。
2、加甲醛
当温度降到100-103度时开始加甲醛，加醛时刻为3小时；加醛速度为第一小时加总量的二分之一；第二小时加余下的总量的三分之二；第三小时加余下量。（说明：当磺化酸度专门或发觉料明显多时要询问理化室加多少甲醛，第一次加多少水等。）加甲醛时温度操纵在100-103度。
qq空间登录网站3、备热水
缩合加甲醛二小时时开始放水入热水罐六分之五处停止，严禁放满并打开蒸汽阀门升温，依照水温高低调剂蒸汽阀门。
4、缩合保温
甲醛加完后，将温度提升到105-106度。在升温时要观测釜内料的高度和电流。利用料反应放热，料温随着反应升高，并变稠。保温操纵温度为107-109度。保温时刻不低于3小时。加水电流依照各釜实际而定（补充：在加水时应依照料温高低确定水温；若缩合料太多应考虑是否分釜保温。）
5、缩合终止加水
缩合保温终止后,依照总需水量算出最后余下的水,并备好加入后搅拌10分钟停机，关好排空阀。通知中和工进料预备。
五、中和
1、接到缩合工通知中和后，先检查中和釜内料是否打完。确定能进料后，打开进料管道阀门检查管道是否通畅，各阀门开关是否正确。确定无误后打开缩合釜底阀，通知缩合工加汽压料。
2、缩合压料入中和釜
得到中和工通知后，打开蒸汽阀加汽压料。釜内汽压操纵在0.15-0.1MPA。
3、中和工开好阀门通知缩合工压料后，回到中和岗位，检查料是否进入中和釜中，并调频率为35HZ开动搅拌。速度太快了泡多，中和慢。在压料过程中严禁人员站在中和釜口边幸免喷伤。
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