第一章 焦油加工生产中的主要生产设备
1、原料的预处理：主要是脱水程序。有静止脱水（24小时以上），超级离心机脱水。
3、馏份洗涤：洗涤是将混合份中的酚通过加碱生成可溶于水的酚盐，从而与不溶于水的萘洗馏份分离，为工业萘提供原料，分离出的中性酚盐，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，再通过硫酸分解，最终得到含酚≥83％的粗酚。（洗涤的目的：脱酚（酚对后续加工的影响）、回收粗酚（蒸吹分解））。
4、工业萘蒸馏：工业萘原料为萘、洗混合份为主，有少量的酚油。通过萘油和洗油的沸点不同经过分离塔进行分离。
5、沥青成型：主要是把液体沥青冷却成固体沥青的过程，主要冷却方式混合冷却法，液体沥青直接放入浸没在水中的沥青链板输送机上冷却成固体沥青，送到堆场。
6、改质沥青：以中温沥青为原料进行加热改质处理时，沥青中的芳烃发生热聚合和缩合，产生氢、甲烷和水。同时，沥青中原有的β-树脂的一部分转化为二次α波士顿矩阵法
-树脂，甲苯不溶物的一部分转化为二次β-树脂，这种沥青称为改质沥青。生产过程中，由于反应温度和反应时间对甲苯不溶物、喹啉不溶物、β-树脂生成的影响敏感程度不一样，所以通过调整反应温度和时间可以适当的调整三种物质的含量，但原生的三种物质起决定性的作用。 7、循环水：供给各装置生产使用。
主要原辅料和品种、名称、数量
1、主要原料 焦油 15万吨/年
2、辅助原料 93%硫酸 937.5吨/年，40%氢氧化钠 1875吨/年
3、主要产品及副产品 轻油 750吨/年，脱酚酚油 2250吨/年，洗油 10500吨/年，炭黑油/燃料油 57600吨/年
工业萘 13500吨/年，改制沥青 65000吨/年
第二章 焦油蒸馏
2.1 工艺流程：
由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。
脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流（由脱水塔回流泵P-7102AB输送），其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。
脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7101）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。
脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250℃后，进入主塔（K-7103）。
主塔塔顶逸出的酚油汽经酚油冷凝冷却器（E-7103）冷却到70℃后，再流入主塔回流槽（T-7101）。一部分酚油馏分经主塔回流泵（P-7105AB）送往主塔塔顶作为回流，其余的酚油馏分送至馏分焦油槽区的酚油槽（T-7307）贮存，而后送往馏份洗涤部分，作为洗涤的原料。
主塔侧线切取萘洗混合馏分。混合馏分经混合份冷却器（E-7106）的循环水冷却至80℃后，送至馏分焦油槽区的未洗混合份槽（T-7301AB）贮存，而后送往馏分洗涤部分，作为馏分洗涤部分的原料
主塔塔底的炭黑油，由主塔循环泵（P-7113AB）抽出，在焦油管式炉（F-7101）加热至一机双号360℃后，返回主塔塔底，作为主塔热源。
主塔塔底油抽出泵（P-7106AB）将塔底的炭黑油抽出后，分成两路，一路经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）。另一路依次在无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）、原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与无水焦油、原料焦油换热后，在炭黑油冷却器（E-7114）中冷却至90℃，送原料槽区的炭黑油槽（T-7701R）贮存、装车。
经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）的炭黑油，与减压蒸馏塔底部的循环沥青混合，共同进入到减压加热炉被加热到360℃，送入到减压蒸馏塔中。炭黑油在减压塔中闪蒸气化，侧线采出蒽油，蒽油经过蒽油蒸汽发生器（E-7121),温度降至165℃，一部分蒽油回流至减压蒸馏塔的中部，另一部分蒽油经过蒽油产品冷却器（E-7122）冷却至85℃，送至蒽油槽，再经过蒽油泵送至产品贮槽。
减压塔顶压力10KPa，塔顶设冷凝冷却器，温度控制在100℃。沥青输送泵(P-7117AB)将减压塔底部沥青抽出，送至改质沥青工序。
轻油冷凝冷却器（E-7111）、酚油冷凝冷却器（E-7103）排出的不凝性气体，送馏分洗涤装置的排气洗净装置，经洗油洗涤后排放
2.2 工艺指标
脱水塔顶油汽出口温度 105℃；脱水塔底无水焦油出口温度；190—220℃主塔顶油气出口温度 170—200℃；
主塔侧线萘洗油采出温度210℃；主塔底炭黑油出口温度330℃；加热炉节能器焦油出口温
度220℃；
加热炉炭黑油出口温度360℃；轻油冷凝冷却后温度30℃；酚油冷凝冷却后温度70℃；
焦油预热器焦油出口温度125℃；脱水塔顶部气相压力3Kpa；主塔顶部气相压力3Kpa；
减压加热炉焦油出口温度360℃；减压塔顶油汽出口温度100℃；减压塔侧线蒽油采出温度；
260℃减压塔塔底沥青出口温度330℃；主塔顶部气相压力3Kpa，原料焦油泵出口压力≤0.7Mpa，
无水焦油泵出口压力≤1.0Mpa，原料焦油泵打料量比无水焦油泵多0.5—1.5m3/h，泵送油压力不得超过0.5 Mpa
蒽油槽温70℃—90℃
名 称 | 质量标准 |
轻 油 | 180℃前馏出量≥95% |
混合份 | 含酚＜10% 含萘＞45% |
蒽油 | 滴点300℃±5℃ 360℃前出量≥60% |
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第三章 骷髅党馏分洗涤
3.1 工艺流程简述和工艺指标
萘洗混合份馏分脱酚
将混合份中的酚通过加碱中和，生成可溶于水的酚盐，从而与不溶于水的萘洗馏份分离，为工业萘提供原料，分离出的中性酚盐，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，在通过硫酸分解，最终得到含酚≥83％的粗酚，
（1）萘洗混合馏份脱酚
萘洗混合馏份脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
一连洗：焦油蒸馏部分来的萘洗混合份贮存于未洗混合份槽（T-7301AB）中，由一次连洗泵（P-7301AB）抽出，与碱性酚钠高位槽（T-7310）来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔（K-7301），静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽（T-7302），中性酚钠流入中性酚钠槽（T-7304AB）。
二连洗：来自脱酚缓冲槽（T-7302）的混合份与由碱高位槽（T-7309）来的新碱（浓度8～12%）一起进入二次连洗泵（P-7302），两者在泵内充分混合、反应，并进入二次连洗分离塔（K-7302），静置分离为碱性酚钠和已洗混合份，已洗混合份入已洗混合份槽（T-7311AB），再由已洗混合份送出泵（P-7305AB）送至工业萘蒸馏部分作为工业萘蒸馏的原料；碱性酚钠流入碱性酚钠槽（T-7303AB），再由碱性酚钠泵（知识分享平台P-7304）送入碱性酚钠高位槽（T-7310）。
连洗分离塔内以间接汽加热，以保持塔内温度在85℃左右。
新碱的配制在配碱槽中进行，用碱泵（P-7303）将浓碱槽（T-7306）中的浓碱送至配碱槽（T-7305），加入工业水，配制成所需浓度的碱液，再用碱泵送入碱高位槽（T-7309）。
（2）酚油脱酚
酚油脱酚采用间歇洗涤脱酚的工艺流程。
间洗：由焦油蒸馏、工业萘蒸馏来的酚油进入酚油槽（T-7307），用间洗泵（四川商情网P-7307）定量地装入间洗器（R-7301）内，按如下次序进行间歇脱酚操作：先用碱性酚钠脱酚，再用
稀碱脱酚。
每一次脱酚都必须进行加料、搅拌、静置分离、放料等程序。搅拌采用机械搅拌，使用碱性酚钠和稀碱脱酚的数量和脱酚次数由酚油中的含酚量决定，碱性酚钠和中性酚钠经间洗放料视镜（X-7301）分别流入碱性酚钠槽（T-7303AB）和中性酚钠槽（T-7304AB），间洗器的脱酚酚油用间洗泵（用脱酚酚油输送泵P7705）送往油库。
（3）中性酚钠的蒸吹
中性酚钠在分解前，必须吹除其中的油类杂质，成为净酚钠。中性酚钠由酚钠蒸吹泵（P-7306AB）送入酚钠换热器（E-7301），与蒸吹柱排出的汽体换热，然后进入酚盐蒸吹釜（ST-7301）的蒸吹柱，蒸吹釜用间接蒸汽进行加热，并且吹入直接蒸汽。
吹出水和油的净酚钠，经套管冷却器（E-7302）冷却后，流入净酚钠槽（T-7308）。蒸吹柱顶部汽体在酚钠换热器（E-7301）与中性酚钠换热后，再用循环水冷却到50℃，然后进入蒸吹油水分离器（S-7301），分离水流入酚水槽（T-7322），中性油流入焦油蒸馏部分的放空槽。
（4）硫酸分解
净酚钠由净酚钠泵（P-8101AB）定量地装入分解器（R-8101）内，然后从配酸槽（T-8107）缓慢地、定量注入浓度为60%的硫酸，同时进行机械搅拌，由于反应放热，反应器内通入冷却水进行冷却。反应终了后，静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，故先将硫酸钠废水放至的硫酸钠废水槽，再将粗酚放至粗酚槽（T-8104），由粗酚泵（P-8106）装车外销。
外来硫酸贮存在中间槽区的浓硫酸槽（T-8104），由浓硫酸泵（P-8106）将浓硫酸送入酸高位槽（T-8106）内，在配酸槽（T-8107）配制成所需浓度的硫酸备用。
（5）排气洗净
本装置设两套排气洗净系统，分别处理油类贮槽和酚类贮槽的放散气。
萘蒸馏部分贮槽的放散管和本装置油类贮槽的放散管集中接到排气洗净塔（K-7303），塔顶用洗油喷洒，洗油循环使用，废洗油定期送至油库的蒽油槽，并补充新洗油。
酚类贮槽及洗涤器、分解器的放散管，均接到排气洗净塔（K-8104），用稀碱喷洒洗净，碱液循环使用，循环一定时间后，送入碱性酚盐槽。
3.2主要技术操作指标
萘洗混合份温度80～90℃；一次连洗分离塔温度80～90℃；二次连洗分离塔温度80～90℃；
酚钠蒸吹柱顶温度100℃；蒸吹馏份换热器后酚钠温度90℃；脱酚用碱液浓度8~12%；分解用硫酸浓度60%。
第四章 工业萘工段技术操作规程
4.1 产品概述
4.1.1基本性质：
山东省人口与计划生育条例修正案白或微黄晶体、不溶于水、溶于醚、氯仿等有机溶剂，分子量128，固态密度ρ20=1.145g/cm3，液态密度（85℃）为0.9725g/cm3闪点为80℃自燃点为526.1℃爆炸
极限上限为5.9%，下限为0.9%，萘粉尘的爆炸下限浓度为28-38g/cm3，空气中极限允许浓度为20mg/cm3。
4.1.2 产品技术要求，包装运输、贮存期限。
4.1.2.1 产品技术要求：
工业萘：GB/T6699—1998技术要求：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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