出格作文K20+892.5汜水河西侧高架桥钻孔灌注桩
汜水河西侧高架桥上部结构为（孔-m）4×30+33×25+12×30装配式部分预应力混凝土连续箱梁。下部桥台柱式台和桩式台，钻孔灌注桩基础；桥墩为柱式墩，钻孔灌注桩基础。桩径为150cm的基桩151根，总计7272米。 赛博
根据豫高郑洛改工【2009】55号的通知，依据《河南省高速公路设计技术要求》，连霍高速郑洛段改建工程原填方路基的部分路段设计为桥梁。使NO.3合同段K20+892.5汜水河西侧高架桥的3#桩位于原填方路基的边坡位置，造成桩基施工的困难，为保证在桩基施工期间原填方路基的安全稳定；结合现有路基的现场情况和施工需要，制定K20+892.5汜水河西侧高架桥路基边坡处桥梁桩基施工方案：
一、喷锚网支护的施工程序：
测量放样—机械开挖论述领导艺术的主要内容
—搭设脚手架—整修边坡—锤入锚杆—国家新型城镇化规划(2014-2020年)钢筋网制作及挂网—喷射混凝土—养生—拆除脚手架。 1、测量放样：
开挖路基边坡之前放出边坡桩位及开挖边线，撒出白灰线以确定边坡的开挖范围。新加宽桥梁内侧边桩及中桩位于原路基边坡上，外侧边桩位于原地面。桩基施工时按一个作业平台设置，路基边坡立面根据桩位纵向距相邻两排桩中心两边各2.5m，横向距桩中心1.3m的位置开挖，相邻两跨径的共筑一个施工平台；不允许沿路线全部通挖，为尽量减少开挖原路基上部边坡，开挖立面按0坡控制，垂直向下；顺桥向整体上按锯齿形开挖；保证作业平台最小有效宽度不小于30m（25m跨径）和35m（30m跨径）（设置方法见附图）。
2、机械开挖：
设专人指挥，挖掘机严格按照开挖白灰边线垂直向下开挖，开挖深度至2#桩的基桩钢筋顶为准，严禁超挖；开挖时机械将立面部分基本整平。为便于排水，施工平台地面内高外低，平台上设排水沟，严禁施工场地及受喷面底部水浸。立面开挖高度H＜3.0m,使用37cm砖墙（片石）砌筑防护，下部设置30×30cm断面的混凝土基础（C25#）；立面开挖高度H≥3.0m时，按照通知要求使用C25#细粒式喷锚钢筋砼防护。沿现有路基开挖立面喷
锚混凝土厚度不小于8cm。待砖墙砌筑防护或喷锚合格完成防护后再进行桩基的钻孔施工。
3、搭设脚手架：
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的地面上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.5~2.0m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架于壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
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4、坡面整修：
由于边坡被挖机挖除后不太平整，故必须将松散的浮土清除干净。使其平整；对边坡局部不稳定处进行支补加固。
5、锤入锚杆：
以梅花形布置锚杆的位置及数量；在旧路基内置入长度4.5米，间距80cm、直径20mm的
锚固钢筋（II级），直接深入到路基（锤入法施工）中，安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯；锤入时应使锚杆方向垂直原路基；锚杆露出开挖后立面70mm。
6、钢筋网的制作及挂网：
钢筋网片为Φ8mm圆钢，用调直机调直后间距为10×10cm横平、竖直、均匀，以外露锚杆20mm处为固定点设置（满足保护层20mm）。锚杆钢筋于喷锚混凝土中的钢筋网片用电焊连接牢固。
7、喷射混凝土：
（1）、实施喷砼前，检查受喷面平整及松散体情况；以保证混凝土与受喷面良好的结合；喷射前应在受喷面以3层，每层5个点作好喷层厚度（80mm）标志，以达到设计指标。
（2）、作业过程中应遵循以下原则：原材料及每道工序的完成自检合格后，再经现场监理检查符合设计及规范要求时再进行下道工序的施工；上料速度要均匀连续，保持进料斗中有一定的贮存藏量；及时清除振动筛上粒径大的粗料或其它异物；喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷锚嘴与受喷面垂直，决不允许与受喷面的夹角小于45度;距离以1.0m左右为宜，
使得喷射砼的回弹量最低，密实度最好；喷混凝土时应采取分片自下往上喷射，喷嘴应呈螺旋形转动，均匀喷射至受喷面。
液膜分离（3）、路基锚喷防护拟投入以下人员、机械
防护施工负责人1名 挖掘机220型1台
技术员1名 装载机50型1台
质检员1名 喷锚设备1套
安全员1名 电焊机BX-500型2台
钢筋工6名 钢筋调直机1台
试验员2名 砼工6名
普工5名
8、养生：
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护后土工布覆盖或塑料布包裹养护，养护期间始终保持砼面的湿润，养护时间不少于7天。
现场质量管理与检测
二、质量管理措施
（1）严把钢筋、水泥、砂石等原材料质量关，并严格按照配合比施工。
（2）严格操作规程：我们根据生产需要，严格执行锚杆施工操作规程，喷射混凝土操作规程以及化验制度，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
（3）加强对操作人员的培训，尤其是喷射手、搅拌人员喷射机操作人员，一定要选择责任心强技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前调试好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。按照施工方案，做好本工程喷锚支护。
现场质量检测
（1）强度检测：
喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，试模采用150mm×150mm×150mm；在喷射作业面附近，先在试模外的边墙上喷射，用设备操作正常后的砼喷射装入试模内。将装满混凝土的试模移至安全地方，插捣后用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。
（2）厚度检测
用凿孔法检测，根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%且≥50mm；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。
（3）锚杆间排距检测
锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作业的保证条件之一。在锚杆被喷射混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接测量的方式进行检测。
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