一、抛丸铣刨
沥青铺装前，需要对混凝土铺装层进行抛丸铣刨处理，主要施工方法采用抛丸机把抛丸以很高的速度和可以调节角度抛射到混凝土铺装层上，让丸料均匀冲击工作面，然后通过配套的吸尘器气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料重新利用，抛丸铣刨后的混凝土铺装层表面要达到去除浮浆的效果，使表面能够粗糙均匀
二、钢桥面喷砂除锈
(一)喷砂前处理
(1)喷砂前，应首先把吊索用塑料薄膜包裹2m髙左右防止污染；
然后检查钢桥面板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角。
(2)四野档案用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物。
(3)用髙压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。
(二)喷砂除锈
(1)环境要求
a遇下雨、结露等气候时，严禁除锈作业。
(2)磨料要求
a磨料采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试验确定。
b磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分。
（3）喷砂质量要求
表-1喷砂除锈控制性检测标准
检测项目 | 技术要求 | 检测频率 | 检测方法 |
粗糙度 | 80-100口m | 3点/200 | 粗糙度仪法 |
磷肥与复肥清洁度 | Sa2.5级 | 3点/200m | 标准比板 法 |
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三）喷砂设备
（1）采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。
（2）对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用人
工处理。
图-1喷砂除锈施工
三、反应型粘接剂施工
钢桥面喷砂除锈完成或混凝土铺装层抛丸铣刨完成，验收合格后
进行防水层施工，材料采用二阶反应型粘接剂，采用滚涂或喷涂的方
法施工，施工时应用直尺或其他工具将反应型粘结剂与短期接头和搭
接区分隔，约lh(231)就可以完全固化，固化后的成品区域应用薄膜保护后搁置或进行下道工序施工。粘结层施工的具体控制指标见下表：
四、透层油、粘层油施工
面层与基层之间设置透层油，采用PC-2乳化沥青，用量为0.7〜
1.5L/tf，待透层油渗透至基层且封开后，再铺一层lcm厚改性沥青单层表面处治的下封层，集料采用奇人趣事S12，用量7〜9m/1000，沥
青用量1〜1.2kg/m2。
沥青混凝土上、中、下面层之间均应洒一层粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量为0.3〜0.6L/m2。
透层油、粘层采用洒布车，洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行驶喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀，喷油后严禁运料车辆和行人通过，待乳化沥青破乳，水分蒸发完后，紧跟着铺筑沥青混凝土。
五、改性乳化沥青下封层施工在道路基层水稳施工完毕后，设置改性乳化沥青下封层。下
封层用改性乳化沥青采用重交pdmA-70#沥青加入2%以上改性剂制作而成，乳化制备成性能稳定的改性乳化沥青，用量为300~500g/tf，改性乳化沥青下封层在铺装面层沥青混合料摊铺前一天施工（必须在面层混合料摊铺8h前完工），待乳化沥青充分破乳、水分蒸发完毕后，再铺筑沥青面层，要求洒布均匀并基本满布。
改性乳化沥青采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒，并由熟练的技术工人操作，均匀喷洒。气温低于101时不宜喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒，用水洗刷后待表面干燥后再喷洒。
喷洒必须成均匀雾状，在路面全宽范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
改性乳化沥青下封层油撒布施工的主控项目见下表：
表-3改性乳化沥青下封层油撒布主控项目
男性同性恋网站检测项目 | 技术要求 | 检测频率 | 检测方法 |
外观 | 撒布均匀，无花 白、漏涂等现象 | 随时 | 目测 |
材料用量 | 300-500g/tf | 1点/1000 | 计算法 |
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六、沥青混合料搅拌
沥青混凝土采用商品厂家间歇式拌和设备集中厂拌混合料，集料和沥青严格按施工配合比进行拌和，拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。各项温度符合“沥青混合料的施工温度”规定。 （1）拌和楼料斗隔板加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料均匀，以确保生产配合比的准确性。
（2）严格掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度每天开始几盘集料提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度比沥青温度髙10°c〜151，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10C。集料和沥青应按实验配合比确定的用量送进拌合机，进入拌合机的集料温度、沥青温度及混合料出厂温度符合以下规定:普通沥青拌合温度145〜165C；改性沥青拌合温度165〜175C；集料加热温度比沥青加热温度髙10-30C;当混合料温度髙于195C时应废弃。
（3）拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和
测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
（4）拌和时间由试拌确定。拌和机每盘的生产周期不少于氰酸钾45S，（其中干拌时间不少于5〜10S）。沥青混合料拌和调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
（5）要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得
（6）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周检验1〜2次残留稳定度。
（7）混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，贮存过程中混合料温降不得大于101，普通沥青混合料的贮存时间不得超过10h。SMA混合料只限当天。
（8）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行合理调整。
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