一、说明
接采面工区地面煤场喷浆地点后续，为保证综掘一工区在地面煤场喷浆的正常施工及安全防范，经相关科室及矿领导讨论早调会打算，特编制此安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。 二、施工组织：
1、为了确保现场施工安全，综掘一工区成立施工领导小组，组长总体负责施工期间的指挥、安全及工程质量，副组长和成员现场详细负责指挥。
组长：主管区长
副组长：副区长
成员：班组长、验收员
2、跟班区长、班组长是现场第一责任人，负责现场施工期间的安全治理工作。
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3、安检科在施工期间每班安排一名有阅历的安检员，现场催促喷浆安全隐患的整改及处理，并准时催促
现场处理。
4、施工期间严格按措施规定施工，严禁在施工过程中消失违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律。
（一）预备工作
1、首先要去掉浮矸、活石，挂网支护。
2、验收每班员检查锚杆质量、全面检查滑面是否符合喷浆设计要求，达不到要求的严禁喷浆。 3、对喷浆地点的管线及各种设备器材进展妥当爱护、遮盖。用压风、压力水将受喷面冲洗。
4、喷射前应由验收员检查支护及挂网质量。
5、喷射前，接好压风、压力水管路并进展送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损状况，看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料，出料弯头有无堵塞；检查电动机及各传动部件是否正常；检查开关按钮是否敏捷牢靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油，防尘设施是否齐全、牢靠。
6、人工搅拌的混合料要配比正确，搅拌匀称，至少搅拌2遍。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。
7、喷浆前，人员必需戴好防尘口罩，衣装整齐，做好个体防护。
8、喷浆前，在喷浆位置下方铺好网，搭接好台阶梯步，长度超过喷浆段两侧各1m，以防人员下滑。雷视网
（二）喷射混凝土工艺要求
1、喷射挨次自上而下进展，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由上而下呈
螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压半圈按操作规程规定喷射挨次施工。施工中严格根据所挂边线施工。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
撞月2、喷射时，风压掌握在0.2～0.4MPa。喷射过程中应依据出料量的变化，准时调整水量，保证水灰比精确，相宜的水灰比介于0.4～0.45之间。第一次初喷喷射的厚度不小于50mm，其次次复喷喷射的厚度平均50mm左右，初喷与复喷间隔一般不得超过24h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。（三）喷射工作
1、若喷射地点消失下雨时，先停顿喷浆，待雨水停顿后，再喷浆。
2、开机时，必需先开风，后给水，再开机，最终上料；停机时，先停料，后停机，再停水，最终停风。喷射工作开头后，严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷射手应握紧喷头，并将喷口朝下。
3、终凝2小时后应喷水养护。
4、喷射后的外表应平坦、潮湿、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发觉外表枯燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应准时去除并补喷。
5、初喷与复喷时间间隔不大于终凝时间，即24小时。
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6、交班前，将残料刮吹洁净，并用水清洗有关喷浆设备。最终将风、水及电源开关关好，预备交班。
7、喷射工作完毕后，喷层必需连续洒水养护，7天以后洒水1次。
8、喷射完毕后，应将回弹料统一收集存放在指定地点，最终清理现场文
明施工。
（四）各种问题处理
1、渗漏水处理：以排为主。
2、堵管处理：
①喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排解堵塞物。②输料管堵塞：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，查堵塞部位，如发觉混浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排解。③防堵措施：掌握料粒径，坚持二次过筛；掌握砂子含水率；按正确操作挨次操作；喷嘴、输料管、喷浆机常常检修清理；加强喷浆机操作工与喷浆人员联系。处理堵管过程中，严禁将喷嘴对着他人或自己。
四、质量标准
喷射标准及锚喷巷道支护工程质量标准
1、协作比为：水泥∶砂子=1∶3（重量比，每车混合料配10袋水泥），喷厚100mm。
2、巷道强度等级为C20。水泥为一般硅酸盐PC425＃水泥，砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%（手抓时成团，松手即散），不得使用有酸、碱或含油的水；米石必需坚硬耐久，粒径5～15mm。速凝剂标号782-3型，掺入量为水泥重量的2～5%（每车混合料配0.5～1袋速凝剂），喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。
3、每次喷巷道时必需预留100mm的网边，便于金属网间搭接。
五、安全技术措施
1、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理洁净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
护理综述2、喷浆前，电工必需提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得消失漏风现象。
3、喷射前，必需用高压风水冲洗岩面。
4、喷射人员要佩带齐全有效的劳动爱护，系好安全带，防止砂浆时，人员滑倒或溅伤人员。
5、喷射挨次应先上后下，喷头与受喷面应尽量保持垂直，喷头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。
6、人工拌料时，采纳潮拌料，水泥、沙子应清底并翻拌2遍使其混合匀称。
7、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的阅历加以掌握，水灰比0.4—0.5。成都钢钒有限公司
8、喷射过程中，依据出料的变化，准时调整给水量，保证水灰比精确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要准时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
9、喷射工作完毕，一次喷射完毕，应马上整理回弹物，并应将当班拌料
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