1、工艺流程
待桩身达到70%强度后→挡土板沟槽开挖→人工清理桩间土→面板横向钢筋植筋→面板钢筋绑扎→泄水口伸缩缝设置→喷射混凝土→养护→转入下个循环 2、挡土板沟槽开挖
待桩身达到一定强度后，方可进行桩前及桩间面板的施工。面板采用逆作法施工，没级开挖高度不大于2.5m。 按照设计图纸要求开挖面板沟槽后，需对沟槽截面尺寸进行休整，以确保面板钢筋到达设计保护层厚度要求。
3、面板钢筋绑扎与植筋
这还是马云（1）面板钢筋的植筋与锚固
1）面板纵筋锚入冠梁长度不少于420mm。
2）面板横向钢筋与桩之间采用植筋连接，植筋锚入桩体不少于20d(280mm)。
（2）面板钢筋制安
1）钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工，钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。
2）钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。
3）钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
4）将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动面（带）处。为加强钢筋的整体稳定性，在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑角箍。同时，应加设混凝土垫块确保保护层厚度。
5）本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。在制作过程中，钢筋接头全部采用搭接连结，若因其他原因需要可以分节采用帮条焊。
6）钢筋绑扎时，应预留施工泄水孔、伸缩缝位置。
4、面板喷射混凝土
设计网喷厚度为180mm，采用C20细石混凝土。
（1）喷射前的准备
1）喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
2）喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。
（2）喷射作业
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团
应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
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喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。
5、质量技术要求
（1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。
（2）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
（3）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
(4）喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在 1.5m 左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。
(5）喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。
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（6）喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（7）喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0.6～1.0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
（8）桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或松散碎石土时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。
施工注意事项
1、混凝土施工中的注意事项：
（1）孔桩应分层、水平连续一次浇注完毕，并振捣密实。
宝马850rt（2）当为水下砼浇筑施工时应符合下列规定：
市场经济的一般特征①浇注混凝土导管直径宜为200-300mm，各接口连接严密、牢固，施工前应进行试拼和隔水栓通过试验；
②混凝上浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；
③导管底部距孔底宜为300～500mm，导管埋入混凝上2～3m，并随提升随拆除；
④浇注地点的混凝土应保持导管一次埋入混凝土面以下不少于
0.8m的混凝土储备量；
⑤混凝土应连续一次浇注完毕，桩顶混凝土高程允许偏差为
0+50mm。
（3）混凝土养护谏宋公疏
①结构混凝土终凝后应有及时派专人进行养护，养护期不少于7天。
②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
③混凝土覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
④洒水养护的混凝土应使用洁净的自来水，并保持混凝土表面经常处于湿润状态。
⑤结构混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在其上行人、运输和堆放材料。
2、模板施工中的注意事项
（1）模板工程要编制施工方案，报送监理及上一级技术负责人审批。同时根据混凝土输送方案制定模板工程的安全措施。
（2）现浇混凝土模板施工前，要进行模板支撑系统设计，支撑系统的材料、搭设方法等均应符合设计要求和细部构造大样图的规定。
（3）支撑模板立柱采用钢材，立杆的有效尾径不得小于8cm，立杆要直顺，接头数量不得超过30%，且不应集中。竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定支撑。
（4）大模板存放，应根据具体情况采取防倾倒措施。模板露天
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