1、 编制依据
3、 支护方案的选择
4、施工部署
5、主要项目的施工方法
6、现场管理班子组成、职责范围
7、现场组织机构框图
8、质量、材料、设备管理制度与技术措施
9．文明、安全施工措施
10、工期保证措施
11、质量、工期、安全文明施工目标
和平天麓山碧桂园项目，根据设计图纸及施工现场实际情况，拟开挖坑槽深在5.5米左右，根据工程建设要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证基础施工安全，急需对槽壁进行加固处理。 经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似项目情况的基础上，经充分研究，编制本施工方案。
1、 编制依据
①、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。
②、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99
《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97
全自动淘洗磁选机《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002
《混凝土施工及验收规范》GB50204－92
2、 施工要求
施工时，首先将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾及松散的素填土清理出支护范围以外，同时将松动的土层及易坍塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷，然后准备进行支护工程的施工。
3、 支护方案的选择
（1）、边坡支护做法：
1、 修整槽壁、清除松散土。
2、 绑扎脚手架。
3、 成孔。孔径不小于50mm，孔深2000mm。间距1500*1500mm，梅花型布置。
4、 制作安装土钉，规格为Φ16二级钢筋，土钉长度2米，端部做90°弯钩，弯钩长度为100mm。安装后压力灌浆，浆液为1：1水泥砂浆。
5、 。
6、 喷射C20细石混凝土厚度60mm。
（2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求：
1）、保证边坡的安全与稳定。
2）、为基础底板施工提供足够的工作面。
3）经济、快速。
附图1：边坡剖面图：
为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于2米，有混凝土路面处，上翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用Φ12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。
4、施工部署
1）、总体施工工艺流程
2）、劳动力计划
根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。合理按排好穿插作业，在人员按排方面，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前工期。
根据工期计划安排，拟投入如下劳动力（见下表）：
附表1：劳动力计划表
序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 钻探工 | 8 | |
2 dpl | 钢筋工 | 8 | |
3 | 混凝土工 | 12 | |
4 | | cctv3同一首歌6 | |
5 | 电焊工 | 1 | |
6 | 机修工 | 1 | |
7 | 架子工 | 6 | |
| 合计 | 42 | |
| | | |
3）、机械设备计划附表2：主要施工机械需用量计划表：
序号 | 机械或设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 备注 |
1 | 钻机 | MG-90 | 2 | 局部成孔 |
2 | 空压机10立方 | VFY-9/8 | 2 | 喷砼 |
3 | 喷射机 | PZ-5B | 2 | 喷砼 |
4 | 注浆泵 | HB-80 | 2 | 局部注浆 |
5 | 电焊机 | BX350 | 1 | 锚杆制作 |
6 | 灰浆搅拌机 | | 2 | 局部注浆用 |
7 | 混凝土拌和机 | JS350 | 2 | 喷砼 |
8 | 钢筋切断机 | | 1 | 制锚杆 |
9 | 调直机 | | 1 | 挂网钢筋 |
10 | 机动三轮车 | | 2 | 运送砼干料 |
11 | 洛阳铲 | | 12 | 成孔 |
| | | | |
4）、工程材料用量计划
附表3：主要材料及周转性材料用量表：
序号 | 名称、规格 | 单位 | 数量 | adobe acrobat 5.0单价（元） | 生产厂家 | 零售商品称重计量监督管理办法
咪唑主要材料用量（4000平米计划量） |
1 | 钢筋Φ16 | T | 6.0 | | 济钢（甲供） |
2 | 钢筋Φ12 | T | 0.5 | | 济钢（甲供） |
3 | 钢筋φ6.5 | T | 8.0 | | 济钢（甲供） |
4 | 普硅42.5R | T | 120 | | 山水 |
5 | 中砂 | 立方米 | 250 | | |
6 | 碎石0.5-1cm | 立方米 | 220 | | |
周转材料用量 |
1 | 钢管 | T | 10 | | |
2 | 扣件 | 套 | 2000 | | |
3 | 架板 | 块 | 80 | | |
4 | 木模板 | 平方米 | 30 | | |
| | | | | | |
5、主要项目的施工方法：
1） 作业条件：
本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。
由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。
2） 材料要求
锚喷支护：
锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.5～10mm碎石，中砂、饮用水。
3)、施工机具：钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。
4） 、质量要求
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值（mm） |
主控项目 | 1 | 锚杆长度 | ＋30 |
2 | 锚杆锁定力 | 设计要求 |
一 般 项 目 | 1 | 锚杆位置 | ＋100 |
2 | 钻孔倾斜度 | ＋1 |
3 | 浆体强度 | 设计要求 |
4 | 注浆量 | 大于理论计算浆量 |
5 | 墙面厚度 | ＋10 |
6 | 墙体强度 | 设计要求 |
| | | |
5)、主要项目的施工方法
1 槽壁坡面清理
首先将地表层的杂填土清理，以防施工时掉落，然后对挖掘时形成的坡面进行局部修正，将坡率适当降缓，确保无松动的土块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。
②、搭设脚手架
脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆的钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。
扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。
搭设脚手架的工艺流程为：放置纵向扫地杆→ 自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3至4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至工作面内第一步架完成。然后再按第一步架的作业程序和要求搭设第二步。
③、成孔：
根据现场情况及实际要求，成孔前，应根据设计要求定出空位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。成孔直径依据图示尺寸。钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50mm.。锚孔偏斜度不大于5％；
④、锚钉制作与安装
锚钉制作时，其外露端部要做90o弯勾，便于和钢筋网连接。
杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅速投入孔内，外留锁定段。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。锚杆安装后不得随意敲击。
⑤、注浆（成孔部分）
a、 注浆采用1：1水泥砂浆，水灰比为0.45，水泥强度42.5R，沙子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，可掺入一定量的膨胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.4~0.6Mpa。注浆操作时，注浆管插到距孔底250～500mm，随着砂浆的灌入，逐步
地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内体积。注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。
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