为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。
一、喷浆标准
（一）原料、配比及强度要求
1、原料要求：
①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。
②骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。
③水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。
④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。要求在3-5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
2、配比要求：水泥∶水∶砂∶石子为1∶0.45∶2.49∶2.03
《产业结构调整指导目录(2011年本)》材料 名称 | 水泥（kg） | 水（kg） | 石子（kg） | 沙子（kg） | 速凝剂（kg） | 配比强度 |
1kg 水泥 | 1 | 0.45 | 2.49 | 车载雷达天线 2.03 | 0.05 | C20 |
1m3 马达加斯加2电影 | 数理统计学的奠基人382 | 172 | 951 | 775 | 19 |
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（二）喷浆要求
1、挂线要求：喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。
2、挂线位置：
①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷
道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道（根据巷道高度平均挂设）。
3、挂线方式及材料
（1）使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。
（2）挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
（3）仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。
（4）挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1㎡内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。 5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm）鸟儿的侦察报告，一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。
（三）U型钢棚巷道喷浆要求
1、喷浆方法：将喷头在U型钢棚档间由下而上逐步移动，直达设计厚度。
2、喷厚要求：喷厚为覆盖住U型钢耳板以外60mm，（即U型钢内平面距喷浆面60mm）允许偏差±10mm。
3、刮帮要求：喷浆后将U型钢表面与两侧的喷浆料及时清除干净。
（四）喷射混凝土强度检测
巷道每喷浆40m，按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（100×100×100mm），测试喷体强度符合标准要求。
标准试块应按以下方法进行制作：
1、标准试件应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高）其尺寸较小的一边为敞开状。
2、标准试块制作应符合以下步骤：
（1）喷射作业面附件，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。
（2）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。
（3）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
（4）在巷道内潮湿环境中养护一天后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面不可切割）后，加工成100mm的立方体试块，立方体试块的允许偏差，边长±1mm，直角≤2°。
3、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。
（五）喷射混凝土的养护
1、喷射工作结束后，喷层在七天以内， 每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
2、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。
3、气温低于5°C时不得喷水养护。
（六）喷浆机日常维护及回弹料处理
1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
2、喷射工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙角，把凸出部位铲平，清除管线、设备上的回弹料，过筛进行回收利用。
3、当班喷射工作完毕后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部所有灰浆和材料。
二、施工方案
（一）施工前的准备
1、巷道整修
（1）喷浆前，先用手镐顺非水沟侧墙基300mm的沟槽。
（2）认真检查工作区域内围岩情况，下围岩上的活矸危岩，清理巷道两帮墙基矸石，使之达到规定深度。
（3）处理超过规定的欠挖或超挖的地方时，必须在有可靠支护的地点进行处理，一次处理范围不得超过1㎡。
（4）用高压风水对受喷范围内围岩进行冲洗，清理掉岩面粉尘，保证喷料与岩面粘结牢固。
（5）挂线、埋设喷浆厚度的标记，其位置和数量应符合《作业规程》要求。
2、设备设施防护
（1）施工前对喷射范围内的电线、电缆及照明设备等下落并保护好，不能下落的设备，应进行简单包扎。
（2）巷道内的风水管路应进行简单包扎，防止喷浆料污损管路。巷道内的设施牌板、测点等应保护好，防止喷浆料掩盖。
3、喷浆机及风水管路检查
（1）认真检查风水管路，进行送风、送水实验，检查风压、水压，并检查风水管路是否有漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
（2）对喷进行检查，其输料管、混合室磨损是否严重，水环的水孔有无堵塞。
（3）对喷浆机的检查： a、检查并清除储料罐和出料弯头处的杂物和剩料。 b、检查操作手把、开关按钮是否灵活。 c、检查减速箱及轴承的储油和润滑情况。 d、检查排气阀和进气阀是否畅通。 e、检查压风表的指针摆动是否准确、灵活。 f、送电进行空运转，检查电机轴承，配料盘在运行中的声音是否正常。
4、粉尘防治
（1）喷射混凝土时，应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置对上料口、余气口除尘。距离喷浆作业点下风流100m内，应当设置风流净化水幕。
（2）喷浆作业前超前30米水洗巷道，将煤粉、碎矸冲下。
（3）喷浆作业前加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩。
（4）无防尘设施不得开工，作业场所的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
母语迁移5、喷浆材料管理
喷浆材料提前运至施工地点附近，并码放整齐。
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