韩青松;雷静
【摘 要】本文对PTS6型推链式混凝土喷射机进行了改进，介绍了使用经验，为进一步提高喷浆效率，淘汰转子型喷浆机提供经验。 【期刊名称】《煤矿现代化》
【年(卷),期】2016(000)003
【总页数】2页(P70-71)
【关键词】喷射机;革新;应用
【作 者】韩青松;雷静
【作者单位】兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿，山东 菏泽 274705;兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿，山东 菏泽 274705
产品质量法全文
【正文语种】中 文
【中图分类】TB403
赵楼煤矿喷浆一直使用传统的PC-6转子型喷浆机，体积小，下料慢，人工拌料效率低，回弹率高，粉尘大，劳动强度较大，越来越不能满足掘进需求。为此经广泛调研，我们引进了PTS6型推链式混凝土喷射机与辅助机SDL250-2.1型煤矿用螺旋式上料机组成的喷射机组，并于2015年10月份开始在南部2号回风大巷进行了使用，在实践中又对余料、排气、降尘技术进行了革新，收到了良好的效果。
1.1喷射机组简介
喷射机组由PTS6型推链式混凝土喷射机和SDL250-2.1型煤矿用螺旋式上料机组成。
喷射机工作原理：将搅拌好的物料由料斗注入发射缸体内，由链轮带动密封圈把物料推至混合室，由通入的压缩空气，把物料吹送入弯头，实现三相流喷射。
螺旋式上料机：用于推链式混凝土喷射机的辅助设备。它集配料、加水搅拌、输送等功能
为一体。把矿车中的砂石、水泥、干粉速凝剂装入各个料斗中，砂石经过振动筛网的筛选，把大的颗粒砂石过滤出去，过滤后的砂石进入砂石料斗，人工操纵调整喷水阀门，对砂石进行喷水，砂石的湿度以不产生水泥粉尘为原则。调整好适量的砂石、水泥、干粉速凝剂进入自动搅拌输送料槽，螺旋叶片对进入料槽中的各种物料进行充分的搅拌，并输送到喷射机的料斗之中。 1.2机组主要技术特征
1.2.1喷射机技术参数
生产能力 6～7m3/h
耗气量 10 m3/min
工作压力 ＞0.3MPa
喷射输送距离（水平/垂直） 150m/30m
电机功率 11kW
适用材料配比 水泥：砂：石子=1：2：2
最大骨料粒径 15mm
输料管内径 51mm
1.2.2喷射机结构
喂料系统：由料斗、发射缸体、密封圈组成。
传动系统：由电动机、减速器、链传动、紧链器组成。
气路系统：主风截止阀，压力表、出料弯头、软管接头组成。
1.2.3上料机技术参数
生产能力：6m3/h
轴向柱塞泵型号：25MCY14-1BF（反转）
主螺旋马达：1QJM11-0.4
砂石、水泥、速凝剂马达：8k-400
文物艺术品拍卖规程
轨距：900mm
1.2.4上料机构造
①液压系统；②配料机构：砂石输送料斗、水泥输送料斗、干粉速凝剂输送料斗；③搅拌输送料槽；④凸轮振动筛网机构；⑤喷水装置；⑥车架；⑦车轮。
2.1使用地点简介
南部2号回风大巷位于一采区北部，主要用于全矿通风，属岩巷开拓巷道，全长800m。试验段巷道长140m，断面22.4m2，坡度9°上山，斜长为34m，高差为8m，采用锚网喷支护，设计喷厚为70mm。 2.2工作效率
本设备需要配备人员：上料人员1～2名，扒料工1名，设备操作员1名，喷浆手1名。
2.2.1现场工作情况记录
（1）时间：12月3日上午11：41-12：12
使用情况记录：工作风压为0.7MPa，水压为2MPa。
消耗物料：砂（混合料2车）3.2m3，水泥14袋，速干剂2袋。
菲奥娜使用条件：喷浆距离101m，巷道高差为+8m。
喷射巷道部位：巷道帮部底角向上0～2m。
喷射厚度：50mm（初喷）。田中实
实际工作能力核定：喷射混凝土3.2m3，耗时31min，效率为6.4m3/h。
（2）时间：12月5日15：08-15：37
使用情况记录：工作风压为0.7MPa，水压为2MPa。
消耗物料：砂（混合料2车）3m3，水泥13袋，速干剂2袋。
使用条件：喷浆距离105m，巷道高差为+8m。
喷射巷道部位：巷道肩部及顶部，距巷道底板2.4～4m。
喷射厚度：50mm（复喷）
实际工作能力核定：喷射混凝土3m3，耗时29min，效率为6.1m3/h。
2.2.2工作效率核定
经过2次现场实际测定，该喷浆机的实际工作效率约为6m3/h。
2.3回弹率测定
（1）第一次现场回弹率测定（初喷）：现场剩余物料体积长×宽×高：=1.5m×0.7m×0.25m=0.26m3。回弹率为0.26m3/1.6×2=8.1％。
（2）第二次现场回弹率测定（初喷）：现场剩余物料体积长×宽×高：=1.5m×0.75m×0.25m+0.4× 0.5×0.1×=0.30m3。回弹率为0.30m3/1.6×2=9.4％。
经过2次现场实际测定，该喷浆机实际回弹率为8.75％。
2.4粉尘效果测定
2015年12月11日，我们组织专业喷浆人员在南部2号回风巷对转子式喷浆机进行了粉尘测定，测定结果见表1。
（1）针对原设备余气罩体积小，容易引起余料堆积堵塞的情况，我们将余气罩改为大容积结构，避免因余料阻塞引起密封圈早期磨损。
（2）改喷射机组发射缸出料结构设计不合理，极易造成余料飞扬，增加粉尘浓度。本次革新我们将发射缸出料位置采用了新型结构，大大降低了余料尘埃的扩散，大大降低了粉尘浓度。
（3）因赵楼煤矿埋藏深，井上下温差大，易出现压风管路中含水的现象，因此本次革新我们在压缩空气进气口增加汽水分离器，压风管中的水分能通过汽水分离器排除，杜绝了水进入输料系统，避免了设备粘料情况。
（4）发射缸体的出料座设计不合理，给余料清理造成不便。本次革新我们将发射缸体出料座改为新型结构，更便于余料清理。并针对原有机型清料口小不易清料的特点，将原有圆
口形状改为了梯形孔，增加了清料口的面积，去除了清料死角，大大提高了清料效率和清料效果。同时增加了凹槽式梯形密封垫，大大提高了密封效果。可研
（5）本次革新沃恩采用液压马达代替机械减速机传动，上料高度更低，更便于人性化控制；由于采用马达作为上料机动力，避免了上料机因异常传动情况造成的烧电机现象。
分子量测定
自10月份使用该喷浆机组以来，共完成连续巷道喷浆作业160余米，累计喷射混凝土200多立方米。在此期间，喷浆机在平巷最大的喷射距离达到220余米。使用期间未出现机械故障，实现了安全生产。
2016年1月13日，在南部2号回风巷对该喷射机组进行了粉尘测定，实际测定结果见表2。
由此可见，该喷射机组能大幅度降低喷浆作业各地点的粉尘浓度，改善作业环境。
该新型喷射机组现已在赵楼煤矿得到了广泛应用，经过数次结构和改料的革新已趋于成熟。该喷浆机组的成功应用从根本上解决了喷浆作业效率低，回弹率高，除尘效果差，劳动强度较大的难题，大大提高了作业半径，并从根本上改变了原有喷浆工艺，使喷浆作业水平取得了新的突破。
韩青松（1983-），男，山东邹城人。2006年毕业于西安科技大学。现在兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿从事煤矿掘进技术管理工作，助理工程师。
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