安全技术措施
1、根据生技科安排，现需对9煤盘区变电所进行喷浆，9煤盘区变电所巷道为半圆拱巷道，其中，变电所通道断面为宽3.6m×高3.3m，喷浆长度为49m，喷射厚度100mm；变电所硐室断面为宽5.3m×高3.95m，喷浆长度为50m，喷浆厚度150mm。9煤盘区变电所喷浆后巷道净断面分别为宽3.4m×高3.2m和宽5m×高3.8m。 2、9煤盘区变电所巷道喷浆后对巷道底板进行硬化，变电所通道巷道硬化宽度为3.4m，厚度100mm，变电所硐室巷道硬化宽度为5m，厚度100mm，混凝土强度为C25。
为保证施工安全及质量，特编制本安全技术措施。
《附图1：9煤盘区变电所喷浆平面示意图》
《附图2：9煤盘区变电所通道喷浆断面图》
《附图3：9煤盘区变电所硐室喷浆断面图》
二、重大要危险源及有害因数辨识
1、巷道运输期间未执行运输管理制度，易造成运输伤人事故。
2、喷浆前未保护好开关及电缆，易造成电气设备损坏事故。
3、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。
4、喷浆时不设置警戒，易造成回弹料伤及过往行人。
5、喷口对人体方向操作，易造成伤人事故。
6、喷浆期间，未戴防尘口罩，易引发矽肺病。
三、施工前的准备工作
1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。
2、检查已支护好的巷道是否有坠包，锚杆安装和网片连结是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
3、清理喷射现场的杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不
得漏风、严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
5、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶部及两帮拉绳作为喷射混凝土厚度标记。
6、用塑料布包裹好两帮的电缆、水管、离层仪等设备加以保护。
7、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
8、施工前，在巷道内先铺设临时轨道和安装绞车形成辅助运输系统。
9、施工前，在喷浆施工地点的下风侧50米处和100米处分别安装1道捕尘网和风流净化水幕。
四、施工方案
1、先对9煤南翼盘区变电所进行喷浆，再对变电所进行铺底。9煤盘区变电所为成喷，变电所通道喷厚100mm，变电所硐室喷厚150mm，铺底厚度100mm。
2、喷浆时，在巷道内挂设巷道三道施工轮廓工程线，严格按线施工。
3、喷浆料全部采用轨道运输配合人工搅拌装入喷浆机施工。
五、施工工艺
（一）喷浆机选型人体气化
少年派的奇幻漂流字幕1、喷砼作业时使用PS6I（转VII）型喷浆机一台。
2、PCSI（转VII）型喷浆机主要技术参数
（二）喷浆材料配比说明
1、喷射混凝土PO-42.5普通硅酸盐水泥，沙为中粗黄沙，细度模数m=2.5，石子粒直径10-15mm，速凝剂型号：185型。本焕大师
2、混凝土配合比为水泥：石粉=1:3，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4%。速凝剂可在喷浆机上料口均匀加入。
3、喷射砼料在现场搅拌，其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.98：1.98，标号为C25。
（三）喷浆机的操作方法
1、开机前的准备：
（1）检查电机线是否正确牢固、是否符合防爆要求和有无漏电现象。
（2）观察油标，检查机器的润滑油是否充足。
（3）检查机器各部分的连接紧固是否正确可靠。
（4）短时运转一下机器，以便于掌握转动情况。
2、操作方法：
操作者准备完毕后，首先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.05-1MPa 空载风压。然后喷射工开启喷头水阀，预湿岩体表面。这时操作者可开动机器，向机内加入拌合料，开始
喷混凝土作业。
3、停止喷射：
（1）停机把输送管中剩余的物料吹出来。
智能气功（2）当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
（3）最后关闭总风管阀门。
（四）运输及拌料
1、喷浆料装入矿车内，通过轨道运输至施工地点，运输路线：地面→副斜井→9煤井底车场→9煤南翼轨道大巷→喷浆施工地点。费大为
2、拌料时先将砂堆用水浸透让砂达到潮湿的状态，再将水泥倒入砂堆内，然后缓慢地掺入砂里，以减少粉尘的产生。
3、拌料时应有专人对施工地点进行洒水降尘。
4、参与施工人员全部佩戴防尘口罩。
（五）上料
1、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。
2、上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。
3、正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。
4、不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。
5、速凝剂掺入时要按比例均匀加入。数字监控系统
6、停机前应先停止上料。
（六）喷射混凝土的工艺要求
1、喷射顺序：从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜，喷头呈螺旋式旋转。
2、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比为0.45。喷射过程中
应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，喷射混凝土采用二次喷射。
3、喷浆时，如遇巷道超挖处必须制作假帮后再喷浆，如遇巷道顶、帮存在坠包时必须先处理后再进行喷浆，保证巷道成型质量。
（七）喷射工作
1、喷射回弹率不得超过15%。喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
2、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
（八）喷射质量要求
1、喷浆作业方式为潮喷，喷射混凝土初喷厚度为50mm，成喷厚度为150mm或100mm，表面平整度不大于50mm，混凝土抗压强度为25MPa，标号为C25。针对巷道超挖时，必须打设锚杆配合钢筋网片制作假帮后再喷浆，巷道坠包处必须裁剪网片将其处理后再喷浆作业。
a、混凝土一次的喷射厚度：墙为50～70mm，顶为35～50mm；
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
c、二次复喷前采用木刮子粗略刮平喷浆墙体，然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷。
2、喷射前必须清理洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀。喷浆后要基本达到墙直顶平，对巷道宽窄不一的地方要合理的过渡，不能出现坑洼现象，喷浆坚持两帮浮渣清到底，锚杆打到底，喷浆喷到底，喷浆后回弹料清到底，无裂隙、无“赤脚”、“穿裙”现象；矩形巷道要两帮与顶、底成直角，顶不要平；巷道欠挖、超挖不合格点不经处理不得喷浆。
3、喷浆完成后，需对两帮及顶板喷浆质量进行验收，对出现离层、露金属网的地方要及时处理，进行复喷。
4、巷道帮部吊挂静压水管、静压风管及排水管全部拆除后用塑料布包裹，待巷道喷浆完毕恢复至原样。
五、安全技术措施
1、一般规定：
（1）现场所有作业人员和管理人员必须学习本措施，明确施工区段及施工内容，方可进入作业地点施工；
（2）工作前仔细检查所用工器具的完好情况，发现问题及时检修，否则不准使用；
（3）作业过程中应对巷道内的顶板支护情况进行检查观测，严格执行“敲帮问顶”及围岩观察制度，发现情况异常时，必须先进行处理，方可继续进行作业；
（4）作业过程中必须对施工现场的一切设备、设施保护完好，不得出现损坏现场；
（5）人员通过风门时严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门；
（6）施工过程中由跟班的队干或班组长检查巷道内瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.4%时必须停
止作业，撤出人员并向调度室汇报；
（7）施工过程中如发现巷道顶板有坠包需先处理后作业；
（8）各风水管无跑冒、渗漏现象，严禁用铁丝代替“U”型销；
（9）轨道巷作业时必须提前办理轨道巷作业票。
（10）施工材料装卸车时必须将车辆支设牢固，严格执行巷道：“行人不行车、行车不行人”管理规定；
（11）当班完成任务后，必须将施工材料、器具靠帮按类码放，并要求有专人交接班；
（12）严格按照措施进行施工，保证工程质量，完工后由生技科等相关单位现场验收。
2、机电设备安装安全技术措施：
（1）电气设备拆、接火或检修时，必须检查开关附近10m范围的瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行操作。
（2）停送电操作时必须办理停电票，严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并及时更换停送电牌或设专人看护。
（3）电气设备下井及安装时必须保证质量，必须通过相关电气试验，下井前检查设备上必须有防爆标志、煤安标志、铭牌、防爆合格证，方可下井、安装。
（4）设备拆接火时必须由专职电钳工操作，严格执行停电、验电、放电制度，停电时悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。停电前向调度室及电力科汇报，接到调度室命令后方可执行停、送电；
（5）拖拉电缆过程中人员要配合默契，做到同肩并喊清口号，通过弯道、交叉口时要放慢速度，防止人员挤伤，拖拉电缆时必须听从指挥人员指挥。
（6）施工过程必须保护好电缆。
（7）施工段所有高压电缆必须保证吊挂平直，无交叉、脱钩现象。
（8）电缆的敷设、悬挂要符合规程要求，严禁悬挂在管路上和其他物件上。
（9）电缆全部敷设完毕后，必须验收并确保指示牌、标志牌齐全完整、准确无误。
（10）所有移动电气设备必须全部上架摆放，且开关架的尺寸、大小必须与电气设备相符合，开关架的统一高度为300mm。
（11）开关架下沉或倾斜时，必须有木板或防下沉的硬物衬垫。
3、电缆管路、设备防护安全技术措施
①电缆防护：用塑料彩条布对电缆进行包裹，每15米进行一次防护，并用线绳将彩条布捆绑在电缆上，将电缆包裹严实。
②风水管路、设备：用塑料彩条布对风水管路、沿途设备进行拆除下放巷道底板并防护包裹，并将吊挂管路的吊具、壁座一并包裹，每15米进行一次防护，用铁丝将塑料彩条布捆绑在管路
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