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WB36CN1原材料采购技术条件

1 适用范畴

本技术条件规定了WB36 CN1高压管件管坯制造和检验的技术要求。适用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛高压管件管坯的批量生产及验收。

1.1 供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品。

1.2 购买方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。关于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 供应方应执行本合同文件所列标准。供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的要求。本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4 供应方所提供的管道产品应在相同容量或相似条件下核电机组或火电机组有成功运行均已超过两年甚至更长时刻的体会，且均未发生任何质量问题。

1.5 在签订合同之后，购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由购买方与供应方共同商定。

1.6为达到使用寿命许多于40年的要求，管材质量应满足设计方所提出的各项技术指标（含工艺性能等）。

2 适用标准、规范与技术协议

要紧适用、依据的标准、规范和数据包括，但不仅限于：

BS EN10216-2 Seamless steel tubes for pressure purposes- Technical conditions-Part2

笑蜀GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管

3 钢管规格尺寸及其尺寸承诺偏差

所有管道均按操纵外径供货，钢管规格尺寸以订货合同为准。

钢管一样以通常长度交货为5000～12000mm，可交付不超过该批钢管交货总重量5%的长度不小于4000 mm的短尺管；若订货合同另有规定除外。

尺寸承诺偏差，按表1规定执行。

此外，无缝钢管的尺寸、外形、重量及承诺偏差还应满足GB/T17395的要求。

表1 尺寸承诺偏差

名称	壁厚	外径	弯曲度
承诺偏差	-10%～+15％	±1%	总的弯曲度应不超过管长的0.12%

4 钢管制造

制管用钢的冶炼：电炉冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气处理（VD）或电渣重熔（SER）的专门冷静钢。蒸汽管道优先采纳电渣重熔（SER）冶炼工艺。

为了提高管道的抗冲刷及耐腐蚀能力，要求WB36CN1中Cr的含量在0.15～0.35%之间。

管坯应符合YB/T5137的规定，不承诺使用连铸坯。

电炉钢锭的头部和尾部应保证有足够的切除量，以确保缩孔和较重的偏析得以去除（帽口的切除量应大于8%，尾部的切除量应大于3%）；电渣钢锭上部的渣屑应切除，下部切除量许多于120mm。同时，制造工艺大纲中应写明钢锭的头部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或长度表示。

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钢管采纳热轧、冷轧（拔）、整体热扩（扩管坯料的锻造比＞3）、热穿制＋机加工、冲孔--拔伸热锻无缝工艺方法制造。

锻造比＞3，并应保证塑性变形的平均性。

除轧制工艺外，整体热扩、冲孔--拔伸热锻无缝制管工艺的钢管内外表面经机加工切/磨削。具体的制管工艺要求如下：

φ＜219 热轧或冷轧（拔）

219≤φ≤508 热轧

508＜φ≤711 热轧(热穿制)+机加工／或＋整体热扩（磨削）

制管工艺不承诺外委，不得使用分段加热（感应加热）推制热扩工艺进行管道的热扩加工。

5 钢的化学成分

钢的化学成分以熔炼或成品分析的结果验收。应满足表２的要求。

表2 化学成分

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化学元素		质量成份%
化学元素		C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Nb	N	Alges
熔炼分析	最小	0.10	0.25	0.80	-	-	0.15	1.00交联剂	0.50	0.25	0.015	-	-
熔炼分析	最大	0.17	0.50	1.20	0.016	0.005	0.30	1.30	0.80	0.40	0.025	0.020	0.050
成品分析	最小	0.08	0.21	0.75	-	-	0.14	0.95	0.45 梦醒五棵柳	0.20	0.010	-	-
成品分析	最大	0.19	0.54	1.25	0.020	0.006	0.35	1.35	0.85	0.45	0.030	0.021	0.055

6 热处理

6.1 交货状态热处理

所有钢管应以正火+回火状态交货，不能以操纵终轧温度（在线正火）工艺代替正火。

6.2 热处理方法

热处理方法如表3所示。

表3 热处理方法

热处理方式		加热温度℃	保温时刻h*	冷却方式
正火+回火	正火	900～980	按壁厚每毫米≥1.5min运算	空冷（承诺喷雾冷却）
正火+回火	回火	640～670	不小于2	空冷
调质	淬火	880～930	按壁厚每毫米≥1.5min运算	水或油中冷却
调质	回火	640～690	不小于2	空冷

6.3 重复热处理次数不得超过两次，在质保单中对重复热处理的炉批应做明确标识，注明重复热处理次数。

7 力学性能

钢管的力学性能应符合如下要求：

7.1 室温拉伸性能和高温瞬时屈服强度如表4所示。

表4 拉伸性能

试验温度℃		Rp0.2（N/mm2）	Rm（N/mm2）	A（%）
室温		≥440	610～760	≥17（横向） ≥19（纵向）
高温				断面收缩率(%)
	200	≥402	≥520	≥35
	300	≥382	≥520
	400	≥343	≥500

注：（1）采纳GB/T228、GB/T4338等标准。

（2）当25%≤单值≤35%时，承诺复一个样，两个试样均值应≥35%

当单值≤25%时，承诺复双样，三个试样均值应≥35%

7.2 冲击韧性如表5所示。

表5 冲击韧性

冲击韧性Akv（J）（标准试样10X10X55mm）
温度	20℃	0℃	-20℃
三个试样的平均值	≥95	≥80	≥60
最小的单值	≥66	≥56	≥42
冲击韧性Akv（J）（标准试样7.5X10X55mm）
温度	20℃	0℃	-20℃
三个试样的平均值	≥82	≥69	≥52
最小的单值	≥57	≥48	≥36
冲击韧性Akv（J）（标准试样5X10X55mm）
温度	20℃	0℃	-20℃
三个试样的平均值	≥63	≥53	≥40
最小的单值	≥44	≥37	≥28
冲击韧性Akv（J）（标准试样2.5X10X55mm）于慧光
温度	20℃	0℃	-20℃
三个试样的平均值	≥26	≥22	≥20
最小的单值	≥22	≥20	≥18

注：采纳GB/T229标准。承诺三个试样中的一个试样冲击功低于平均值要求，但不低于表中规定的最小的单值。

7.3 硬度试验

硬度值≤252HB。

8 室温环状压扁试验

钢管应做室温压扁试验。试验方法按GB/T246规定执行。钢管压扁的平板间距离按下式运算

H=(1+α)S/(α+S/D)

变形系数α取0.05，压扁试验后试样不承诺存在裂缝或裂口。

D>400mm或S>40mm的钢管可做弯曲试验代替压扁试验，具体实验方法参照ASTM A335标准要求进行。

D>700mm且S>25mm的大口径厚壁钢管承诺用冷弯试验代替压扁试验。

9 水压试验

钢管应逐根进行水压试验，试验压力按如下公式运算。最大试验压力为20MPa，稳压时刻许多于10s。在试验压力下，钢管不得显现漏水或出汗现象。

P=2SR/D

式中：P—试验压力， MPa

S—钢管的公称壁厚，mm

D—钢管的公称外径，mm

R—承诺应力，为表四规定的屈服点的80%

D>700mm且S>25mm的大口径厚壁钢管承诺按GB/T5310要求采纳涡流或漏磁代替水压试验。

10 无塑性转变温度（NDTT）

为提供试验数据，钢管需要做落锤试验，具体试验方法及要求按GB6803规定执行。NDTT温度≤-10℃。在外径200～500mm规格范畴内任选二个规格、各做一炉批，并提供检验报告。

11 金相检验

11.1 低倍检验

钢管应作低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气孔、翻皮和分层。其检验及评定方法按GB/T226和GB/T1979执行。

11.2实际晶粒度

钢管交货状态下的实际晶粒度应不小于5级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。其检验及评定方法按GB/T6394执行。

11.3非金属夹杂物

钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的A法评级，其A、B、

C、D和DS各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0级，各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5。

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