第一个不稳定过程一一为管坯前端金属逐渐充满变形区的阶段，即管坯同轧辊开始接触(一次咬入)蓟管坯前端金属出变形区，这个阶段包括一次咬入和二次咬入。稳定过程——这是穿孔过程的主要阶段，重庆螺旋钢管从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。第二个不稳定过程一一为管坯尾端金属逐渐离开变形区的阶段。稳定过程和不稳定过程有着明显的区别，这是我们在生产常见到的。如一整根毛管头尾尺寸和中间有差异，一般是毛管前段直径大，中间部分直径大小比较一致，这是由于三个过程特点造成的。头尾几何尺寸偏差大是两个不稳定过程特征之一。 造成头部直径大的原因是：前端的金属在逐渐充满变形区过程中，金属同轧辊接触面上的曳入摩擦力瞿独伊个人简历n是逐渐增加的，到完全充满变形区后才达到最大值。当管坯前端与顶头相遇时，便受到强大的轴向阻力，虽然管坯在充满变形区过程中，这个阻力(可略去导板阻力，或将导板阻力包括在顶头阻力中)还将增大，然而其增大值与顶头前端的阻;力相比，却显得很小，因而，处于第一个不稳定过程中的前端金属与稳定穿孔过程中的管坯金属相比，前者所受曳入摩擦力相对为小，轴向阻力相对为大，即Tx与户”之差值相对为小。因而，金属向轴向延伸的阻力较大，使得轴向延伸变形减小，横向变形增大(扩径)dem，加上没有外端部限制，从而导致前端直径较大。尾端直径较小，这是因为当管坯尾端被顶头开始穿透时，顶头轴向阻
力明显下降，户”趋近于零，这时，处于第二个不稳定过程中的金属较稳定穿孔中的金属所受曳入摩擦力相对为大，轴向阻力相对为小，即Tx与户”之差相对为大，从而易于轴向延伸变形，所以尾端直径小，在生产实践中我们常观察到毛管前端螺距小，尾端螺距大就是很好的证明。在拉森号导弹驱逐舰76《全国年节及纪念日放假办法》>苗勒管永存综合征无缝机组穿孔机上，有的工厂由于穿孔设备不精密和操作调整不良，有时毛管头尾直径相差l0mm左右，而给生产带来很大困难，重庆螺旋钢管在轧管机上管子头部经常出耳子，甚至造成大量废品。正常条件下头尾直径差一般在l一3mm之间。实际生产中，前后轧卡比中卡多，也是不稳定过程特征之一。
轧卡——穿孔时轧件突然停止前进卡在穿孔机中，不前进不旋转或只旋转不前进的现象就称为轧卡。轧卡分前卡、后卡和中卡，发生在第一个不稳定过程中的轧卡叫前卡活性氟化钾;发生在第二个不稳定过程中的轧卡叫后卡;发生在稳定穿孔过程中的轧卡叫中卡。影响轧卡的因素很多，归纳起来，凡是促进穿孔阻力增大，曳入摩擦力降低的因素都将促进轧卡。由此可见，重庆螺旋钢管研究穿孔过程应该包括稳定过程和不稳定过程，而不稳定过程对于实现穿孔过程顺利进行是很重要的。虽然三个过程有所不同;但它们都是在同一变形区中变形的，因此，基本的变形规律是相同的。
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