《机械设计》
[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1785529A [43]公开日2006年6月14日
[21]申请号200510022343.9[22]申请日2005.12.21
[21]申请号200510022343.9
[71]申请人四川省南江矿产品开发有限公司
地址636600四川省南江县南江镇林家坝
[72]发明人岳俊聪 秦元祥 谢代新 [74]专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司代理人刘世权
[51]Int.CI.B03C 1/30 (2006.01)B03B 7/00 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页台风莫拉克
[54]发明名称
[57]摘要
本发明公开了一种霞石矿强磁选除铁的工艺方
法，属于矿石加工处理方法，特别涉及一种对霞石
矿进行干法和湿法进行强磁选除铁的工艺方法，本
发明是为了在满足大工业生产标准的需要前提下提
高精矿回收率的目的而提出的，包括破碎、磨矿、
把霞石矿粉分为100目～30目和200目～80目两个级 别，然后对100目～30目的霞石矿粉进行干法强磁
选除铁，对200目～80目的霞石矿粉进行湿法强磁
选除铁，可提高精矿回收率至70％以上，适用于霞
石矿磁选去除有害铁杂质的生产中。
200510022343.9权 利 要 求 书第1/1页 1、霞石矿强磁选除铁的工艺方法，包括破碎、磨矿、筛分、强磁选除铁工序，其特征在于：筛分工序是把磨矿完成后的霞石矿粉筛分成粒度为100目～30目和200目～80目的两组，强磁选除铁工序中是对粒度在100目～30目的霞石矿粉进行干法强磁选除铁；对粒度在200目～80目的霞石矿粉进行湿式强磁选除铁。
2、如权利要求1所述的霞石矿强磁选除铁的工艺方法，其特征在于：湿式强磁选除铁之后还有脱水烘干工序。
200510022343.9说 明 书第1/2页
查重霞石矿强磁选除铁的工艺方法
技术领域
本发明属于矿石加工处理方法，特别涉及一种对霞石矿进行强磁选除铁的工艺方法。
背景技术
霞石矿是一种新兴的非金属矿物，目前世界上只有加拿大和挪威两国大规模生产，年产销量达80万吨，仅供欧美发达国家作为玻璃、陶瓷和化工生产的原料。我国在四川南江、云南个旧等地也发现有霞石矿资源，霞石矿产品生产的关键技术是半成品合理分级和强磁选除铁，要把原矿中含铁量≥2％降到含铁量≤0.2％以内，粒度在200目～30目(即大于等于200目而小于等于30目)，才能适应玻璃、陶瓷等大工业生产的标准。目前国外生产霞石矿多是采用干法多级强磁选除铁，一般精矿回收率仅在50％左右，矿产资源利用率低，资源浪费大，相应地也增加了环保压力。
发明内容
本发明的目的是为了解决在达到上述大工业生产标准的前提下，提高霞石矿的精矿回收率的问题，提供一种采用把磨矿后的霞石粉筛分分级适用干法、湿法强磁选除铁，精矿回收率可达70％以上，减少资源浪费的霞石矿强磁选除铁工艺方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
霞石矿强磁选除铁的工艺方法，包括破碎、磨矿、筛分、强磁选除铁工序，其特征在于：筛分工序是把磨矿完成后的霞石矿粉筛分成粒度为100目～30目(即粒度在大于等于100目而小于等于30目之间的霞石矿粉)和200目～80目(即粒度在大于等于200目而小于80目之间的霞石矿粉)的两组，强磁选除铁工序中是对粒度在100目～30目的霞石矿粉采用强磁选机进行干法强磁选除铁；对粒度在200目～80目的霞石矿粉采用湿式强磁选机进行湿式强磁选除铁。
上述的湿法强磁选除铁之后还有脱水烘干工序。
本实用新型的有益效果是，对磨矿后的霞石矿粉进行筛分分级有利于针对不同粒度的霞石矿粉采用不同的强磁选除铁方法，提高强磁选除铁方法对不同粒度的适用性，进而提高精矿的回收率；对于粒度在200目～80目之间的霞石达伦多夫
200510022343.9说 明 书 第2/2页矿粉采用湿式强磁选除铁方法，可以避免干法强磁选机不能选除如此粒度范围内的霞石矿粉的缺点，减少干法强磁选除铁方法的损耗，提高精矿回收率。 附图说明
图1是本发明的工序流程图
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例：如图1所示，本发明公开的霞石矿强磁选除铁的工艺方法包括破碎、磨矿、筛分工序，然后根据筛分出的不同粒度的霞石矿粉进行干法强磁选除铁和湿式强磁选除铁，干法强磁选除铁工序之后直接包装产品，湿式强磁选除铁工序后还有脱水烘干工序，然后包装产品。原矿的尺寸在300×300mm，采用鄂式破碎机将其破碎为小于25mm的矿石，然后进入1.5m×3m的棒磨机经磨矿工序制粉，这些矿粉由圆盘振动筛根据粒度的不同筛分成100目～30目和200目～80目两组不同的级别，粒度在100目～30目的矿粉进入干法强磁选机进行干法强磁选除铁；粒度在200目～80目的矿粉进入湿式强磁选机进行湿式强磁选除铁，然后用φ1.4m×14m的圆筒烘干机对经过湿式强磁选除铁的矿粉进行脱水烘干，使其含水量小于1％。
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上述设备选型和制作形成自动流水作业的生产工艺流程，其中，干法强磁选除铁工序生产的精矿粉按重量比相对原矿的产率为30％左右，即如原矿为1吨，经过干法强磁选除铁工序生产出的成品精矿粉为300公斤左右；经过湿式强磁选除铁工序生产的精矿粉按重量比相对原矿的产率为40％左右，即如原矿为1吨，经过湿式强磁选除铁工序生产的成品精矿粉为400公斤左右，由此，原矿1吨经过本发明
公开的筛分分级、干湿两法强磁选除铁工序加工处理后，精度产率或回收率达到70％以上，而且其含铁量小于或等于0.2％，含水量小于1％，符合玻璃、陶瓷等行业的大工业生产的需要。中文考试
本发明创新性地对霞石矿粉进行筛分分组分级，对于原来由于干法强磁选机不能磁选去除铁的粒度在200目～80目的矿粉进行回收利用，加入湿式强磁选除铁工序，有效提高回收率或产率达40个百分点以上，大大提高了矿产的利用率，减少了资源浪费，相应地也提高了环保效益。
200510022343.9说 明 书 附 图第1/1页
图1
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